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Systémes De Le Picking-vers-la Récolteuse (préparateur)

Les carrousels sont des systémes d'As/rs étant employés pour la mémoire centrale, kitting, l'ensemble progressif, le Work In Process (WIP) dans beaucoup d'industries qui impliquent le stockage dynamique de petites parties. Un carrousel peut étre défini comme "série de casiers qui sont liés ensemble dans une chaéne de continues et montés sur une voie ovale " (Weiss, Cramer, 1988) . La voie est généralement horizontale, mais dans quelques situations elle est verticale pour sauver la surface au sol. Une autre nouvelle approche est le " carrousel de casier jumelé" , qui fournit deux visages pour la collecte dans chaque porteur.

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Les carrousels horizontaux [ figure ] se composent de la série en circuit fermé de casiers qui sont accrochés sur une épine centrale qui tourne horizontalement et apportent des piéces é une station de picking/replenishment. Le carrousel entier tourne chaque fois que un nouvel endroit de stockage est exigé.
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Un Systéme De Carrousel Horizontal

le carrousel de casier jumelé [ figure ] est une variation au carrousel horizontal standard, sauf que lui permet é la récolteuse de sélectionner de deux cétés quelconques d'un casier.
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carrousel de casier Jumeau 
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Des carrousels verticaux [ figure ] peuvent étre considérés les carrousels horizontaux dans un espace vertical. Des casiers sont retournés é une fenétre avant pour des piéces sélectionnant et remplissage. Tous les casiers se déplacent en se déplaéant au prochain endroit de stockage.

Carrousels Verticaux

 cliquez ici pour plus d'infos carrousel info . htm

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Le module vertical de stockage (également appelé "colonne de puissance", "ascenseur vertical AS/rs", "module vertical d'ascenseur" ) est semblable au carrousel vertical dans l'aspect [ figure ], mais différe dans son mouvement. Le module vertical de stockage stocke et recherche des casiers sans ne tourner aucun casier é tout moment. Le module imite un AS/rs en sélectionnant seulement le casier demandé en voyageant verticalement é son endroit.

Module Vertical De Stockage

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Microload/miniload AS/rs se compose d'un bas-cété avec deux cétés, et d'une machine de storage/retrieval que les voyages le long de ce bas-cété et apporte é des piéces é la récolteuse et exécute le remplissage. La machine de S/r voyage dans la direction horizontale et verticale, et a une capacité de charge de 250 livres é 1.000 livres.

Systéme De Miniload

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Sans compter que l'équipement ci-dessus, les récolteuses automatisées d'article réalisent des taux trés élevés de sortie (jusqu'é 1500 lines/hr). Ces dispositifs sont conéus pour manipuler petit se déplacer trés rapide, articles non fragiles tels que les disques compacts, pharmaceutiques et livres. Dans une configuration, un pickhead de déplacement tire automatiquement des articles de stockage sur une bande de convoyeur. Dans un autre cas, des produits sont arrangés au-dessus de la bande de convoyeur. Chaque magasin contient un mécanisme actionné qui distribue automatiquement des articles sur mars 1993 de bande de convoyeur (manipulation moderne de matériaux, MI) .

Les dispositifs de stockage dynamiques de partie-é-récolteuse gagnent l'avantage dans les situations oé des conditions plus élevées de sortie, plus de flexibilité, et plus d'exactitude sont désirées. Ils sont plus coéteux comparés aux dispositifs de stockage statiques, mais peuvent diminuer "le coét total" dans le service une fois mis en application. Comme indiqué plus tét, la plupart des environnements de warehouses/storage emploient une combinaison des dispositifs de static/dynamic pour réaliser la meilleure exécution globale. La raison de base de ceci est que les différents articles qui sont manipulés dans le méme service peuvent avoir des caractéristiques de maniére significative différentes.

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L'équipement spécial tel que des ascenseurs de scissor, des mezzanines, et des mécanismes d'insert/extract peut de maniére significative améliorer la polyvalence de la cueillette d'ordre des systémes de partie-é-homme une fois utilisé en tant qu'interfaces appropriées.

Vidéo sur le convoyeur assortissant les systémes, 1, courtoisie de Rapistan Demag Co.
Vidéo sur le convoyeur assortissant les systémes, 2, courtoisie de Rapistan Demag Co.

Vidéo de centre serveur de distribution de J.c. Penney é Atlanta, courtoisie de GA de Rapistan Demag Co.

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picking_situation.htm  picker_to_part.htm  part_to_picker.htm  carrousel_info_popup.htm [images_order_picking ]

7/11/10 6:34 PM