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mailinternaute_localisation__automatisation


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Courriel, il s'agit d'une gestion des emplacements et de planification des besoins dans ce contexte.

Faite donc tranquillement vos simulations de mouvements physiques, relevés sur doc. encodage manuel ou sur Excel sur ordi, notes, espaces des zones tampons, estimation des retours virtuels, constat réel des quantités en retour, articles pouvant résider en zone proche de la production, et ceux qui devront retourner en stock principal (selon le temps d'écoulement entre deux lots de production, analyse ABC, etc). La suite
Vous recevez ci-joint des pages d'expert en tenue de stock et stock informatique du site.
Bien entendu pour pouvoir gérer en automatique, il faut : (en court) La suite 28/10/2003 - 01/11/2003

Question du courriel: (le texte est en cours d'introduction, tout n'est donc pas encore déployé, merci.)

De:
Objet:	Contact (Service Livesupport Swisstools)
Date:	Tue, 28 Oct 2003 23:29:15 +0100
A:
Pièces jointes:

Un visiteur a envoyé un formulaire du service LiveSupport sur votre site, voici son contenu

Date de l'envoi : 28.10.2003 23:29:15
Nom de la personne :
Email de la personne :
Message de la personne : Je fais un projet logistique dans une grande entreprise française et actuellement je suis en recherché des solutions pour l’optimisation des processus logistiques dans notre entrepôt.

Nous avons un système WMS SAP, mais nos processus physiques sont encore manuellement contrôle (par des cartes kanbam).

Je voudrais savoir plus d'information de comment on peux automatiser tous les activités comment par exemple les localisations et délocalisations des nouveaux produits ;réapprovisionnement, enregistrement automatique a la chaîne détail des que une nouvelle localisation est informatiquement faite, etc. Merci en avance.

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Réponse au courriel:

De:	webmaster
Objet:	Re: Contact (Service Livesupport Swisstools)
Date:	Wed, 29 Oct 2003 13:35:47 +0100
A:
Pièces jointes:	1

bonjour,

merci de votre visite.
Je vois bien votre recherche, en fait, il s'agit d'une gestion des emplacements et de planification des besoins dans ce contexte.
Vous recevez ci-joint des pages d'expert en tenue de stock et stock informatique du site.
Bien entendu pour pouvoir gérer en automatique, il faut : (en court)

Segmenter si nécessaire en théorie de préparation en cas de nombreux produits,
les emplacements, définir les zones, les nommer.

Faire une évaluation par des test successifs des capacités de résorption quantitative en zone de stockage temporaire des articles.

Par la suite il y a introduction d'utilisation élargie à toutes les
zones d'opération de transfert en automatique.
Tous les transferts seront identifiés et effectués par des codes de transaction
comme vous le savez selon sap. Ceci avec des numéros de commande, ou Ordre de Process, destiné chacun à une action de production définie. (comme sur tous les progiciels)

De plus sous SAP, vous obtenez toutes les infos explicatifs de vos opérations MRP (Material Requirement Planning) sous l'aide. Exemple:

Bibliothèque SAP Library Release 4.6C, April 2001

http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/en/e1/8e51341a06084de10000009b38f83b/frameset.htm

Et notamment l'arrière plan technique révélé dans l'ouvrage:le Macmillan de sap ouvrage.( JPG image du livre) source. Exemple composant formels de la modélisation CPE, etc pour ne citer que cela.

Tous les comptes et modules sont liés automatiquement depuis: l'achat, réception mise en stock, production- calcul des temps, nombre d'employé nécessaire à la tâche, heure de fin du lot mis en production, stock produit finis, jusqu'à la livraison. L'aide SAP fournit toute l'interface fonctionnelle de l'entreprise et du fonctionnement du logiciel, et les nombreux ouvrages disponibles sur le marché. Page: Lire aussi le fichiers PDF sur SAP: logiciel entrepôt htm

Désigner les personnes devant procéder aux transactions. Donc, Bien avertir la production pour certains manque de matériel :

Définir les heures : sortie des commandes de réapprovisionnement à J-1 ce qui vous donne :

--le temps de tout organiser, mise à disposition

--de vous prémunir de certains aléas de production

--d'avoir une journée d'avance en cas d'arrivée retardée du camion de livraison, il faut donc toujours cet écart au minimum.

en cas de commande trop minimaliste ne tenant pas compte des déchets ou autres quantités résiduels (test de mise en route, etc.)

Les sorties faite en heures par exemple de nuit par la force des choses doivent suivre une "procédure d'urgence ou spéciale" définie en remplacement du personnel de stock, avec un suivis pour relevés clairs précis.

En cas d'article en "quarantaine", nécessitant des libérations fréquentes par un tierce service, veuillez à ce que ces collègues aient pris des dispositions au préalable et qu'ils aient également définis le comportement de "sortie d'urgence" en cas d'un changement quelconque de planning, en avant soirée ou pour des raisons d'échange de lot d'articles par suite de "qualité médiocre reçue". Le personnel ne vas pas rester des nuits entières sans activité, ou faire des sorties de stock à caractères hasardeuses et dangereuses.

Déterminer les attitudes et comportements à observer en cas d'inventaire, c'est à dire:

Pas de "convention" de remise en stock "fantôme" pour facilité la position d'une ou l'autre secteur de l'entreprise. Et bien d'autres situations de vos propres observations.

Si pour des raisons quelconques "d'image comptable", c'est à l'entreprise elle-même de définir les attributions des articles orphelins durant des courtes périodes d'inactivité des machines.

Vous vous trouverez devant le fait d'établir une évaluation entre les deux systèmes, l'ancien et le nouveau mode opératoire, par l'utilisation par exemple d'une "pondération par démérite", dont un exemple par ce lien:Voir exemple: page de lien

De plus c'est avec le spécialiste informatique interne ou selon vos
procédures, le consultant sap que vous obtiendrez la mise en place de la nouvelle figure des mouvements de
stock.

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Testez tout ce que vous pouvez, vous n'en tirerez que du bien par vous même et les collègues directs.

Concernant les retours si vous travaillé en mode automatique, afin de ne pas encombrer les allées, il vous sera demandé:

1.-- en sortie d'une unité palette du stock principale A,dont la production est par exemple de 1/3 de la quantité totale- vers une zone T1; de:

2.-- rentrer en mode automatique définie par les calculs des besoins, la quantité résultante sans attendre la mise en production.

3.--ou de garder ce même solde en zone T1, selon l'emplacement (rayonnage de la zone Tampon 1) et les temps entre deux utilisations du dit matériel.

Voir aussi la pièce jointe: Pondération et démérite, histoire d'utiliser un outil dévaluation sur
d'un nouveau format de mode opératoire, comparaison de l'ancienne
"façon de travailler" à une quelconque nouvelle interface.

Les démarches relatives à la mise en route de la création de nouveaux emplacements sont bien entendu, soit du ressort de votre spécialiste interne sap, soit par l'entremise du consultant sap. A savoir qu'à l'heure actuel la plupart de progiciel connaissent une évolution remarquable quant à leur faculté d'évolution ou d'adaptation et mise à jour continue.
Tout ceci est en page, ne pas oublier de jeter un oeil sur les divers fichiers sous format PDF, ils renferment des données non négligeables.

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Exemples de lecture:

http://www.lomag-man.org/informatique/discussion_approvisionnement.php

http://www.lomag-man.org/gestion%20stock_wms/approvisionnement.php
http://www.lomag-man.org/gestion stock_wms/tenue_destock.php
http://www.lomag-man.org/gestion stock_wms/prepartion_decommande.php