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2. Les procédures Pour Analyser les Travaux de
Levage et manutention
Cette section décrit les procédures qui devraient être correctement suivies
pour évaluer les demandes physiques d'une activité de
manutention manuel.
2.1. Options
Avant l'évaluation, l'analyste doit déterminer (1) si le travail devrait être analysé comme une
seul-tâche manuel ou multi-tâches le travail de levage, et (2) si le contrôle significatif est exigé à la destination de l'ascenseur.
Un travail de manutention manuel est défini comme un travail
de levage dans lequel les variables de tâche ne varient pas significativement
d'une tâche à l'autre, ou seulement une tâche est d'intérêt (par ex., la pire analyse de cas). Ceci peut être le cas si les effets des autres tâches sur la force, la fatigue
musculaire localisée, ou la fatigue du corps entier ne diffèrent pas significativement de
cas de la pire tâche .
D'autre part, le manuel des travaux de manutention multi-tâches, qui sont défini comme les travaux dans lequel il y a des différences significatives dans les variables de tâche entre les tâches, sont plus difficile à analyser parce que chaque tâche doit être séparément analysée. Par conséquent, une procédure spécialisée est utilisée pour analyser le manuel des
travaux de manutention multi-tâches.
2.1.1. Le raisonnement pour déterminer le contrôle significatif
Quand le contrôle significatif d'un objet est exigé à la destination d'un ascenseur, l'ouvrier doit appliquer une force ascendante significative à ralentir l'objet. Dépendant sur la
vitesse de l'ascenseur, cette force de décélération peut être aussi grande que la force a exigé
pour soulever l'objet à l'origine. Par conséquent, assurer que le RWL correspondant est calculé pour un ascenseur qui exige le contrôle significatif à la destination, le RWL est calculé à l'origine et la destination de l'ascenseur, et le plus bas des deux valeurs est utilisé pour évaluer l'ascenseur général. La procédure dernière est exigée si (1) l'ouvrier doit
re-saisir le chargement près de la destination de l'ascenseur, (2) l'ouvrier doit tenir momentanément l'objet
vers la destination, ou (3) l'ouvrier doit disposer ou doit diriger le chargement à la destination. Le but de calculer le RWL à l'origine et
à la destination de l'ascenseur exigé pour identifier l'emplacement le plus stressant de l'ascenseur.
2.1.2. Le raisonnement pour la Procédure d'Analyse de
Multi-tâches
La recommandation initiale pour analyser les demandes physiques
des travaux de manutention manuel de multi-tâches soulèvent ont été inclus dans le
NIOSH WPG (1981). La procédure a été conçue pour déterminer les effets collectifs de toutes les tâches.
La procédure a inclus: (1) déterminer une moyenne fréquence-pesé pour chaque
tâche variable; (2) déterminer chacun des quatre multiplicateurs, l'AL et le MPL, utilisant les variables moyennes
fréquence-pesé; Et, (3) comparer le poids de moyenne la fréquence-pesé
avec l'AL et MPL. Faire l'approche de la moyenne , cependant, peut masquer les effets de variables de tâche hasardeuses, avoir pour résultat une sous-estimation du danger
du levage (Waters, 1991). Par exemple, considérer un travail de multi-tâches
consiste en deux tâches séparées, chacune avec une fréquence de 1 ascenseur/minute et de hauteurs verticales (V) de 0 et 60 pouces. Bien que les deux tâches considérées auraient individuellement de grandes peines pour le facteur de hauteur vertical, quand
c'est combiné dans cette façon la fréquence-pesé (la moyenne) V est 30 pouces, qui annule la peine pour la hauteur verticale,
pour résultat de la non réduction dans la limite de poids recommandée. A cause des inexactitudes potentielles qui peut arriver quand les variables de tâche sont faites en moyenne pour les évaluations de
multi-tâches, une nouvelle méthode de multi-tâches a été développée. La méthode est décrite à la page 43.
La nouvelle méthode est basée sur les suppositions suivantes:
1. En exécutant la performance de levage multi-tâches, augmenteraient le chargement physique ou du métabolisme, et que ce chargement augmenté devrait être reflété dans une limite de poids recommandée réduite et augmenté
de l'Index de levage.
2. Qu'une augmentation dans l'Index de levage dépend des caractéristiques de la tâche
de levage supplémentaire.
3. Que l'augmentation dans l'Index de levage en raison de l'addition d'un ou plus de tâches est indépendant de l'Index
de levage de n'importe quel des tâches précédentes (c.-à-d., Index
de levage des tâches déjà exécuté).
Bien que la procédure ne considère pas l'interaction potentielle entre individu
sur les tâches de manutention, nous croyons que cet effet est minimal.
La nouvelle méthode est basée sur le concept que le Composite de l'Index
de levage (CLI), qui représente les demandes collectives du travail, est égal à la somme de la plus grande Tâche
unitaire de l'Index de levage (STLI) et les augmentations cumulatives dans le CLI comme chaque tâche subséquente est ajoutée.
L'utilisation
du nouveau concept:
CLI = LI l'indice inférieur de A, 1 + (LI l'indice inférieur de B, 2 -
LI d'indice inférieur de B, 1)
CLI = LI subscript A,1 + (LI subscript B,2 - LI subscript B,1)
Dans ces équations, la partie numérique de l'indice inférieur représente la fréquence, tel ce
LI d'indice inférieur de B, 2 indiquent la valeur de LI pour le B de Tâche à une fréquence de 2 ascenseurs/minute et le
LI d'indice inférieur de B, 1 indique la valeur de LI pour le B, de Tâche à une fréquence de 1 ascenseur/minute.
Puisque la tâche A et le B est identique, LI l'indice inférieur de A, 1 et
LI d'indice inférieur de B, 1 annule et CLI = LI B d'indice inférieur de LI, 2. Comme prévu, le CLI pour le travail est équivalent à la valeur de LI pour la tâche simple étant exécuté à un taux de 2 temps/minute. Maintenant, si les deux tâches sont différentes, alors
CLI = LI l'indice inférieur de A, 1 + (le LI d'indice inférieur de B, 2 - le
LI d'indice inférieur de B, 1)
CLI = LI subscript A,1 + (LI subscript B,2 - LI subscript B,1)
Dans ce cas, LI l'indice inférieur de A, 1 et LI d'indice inférieur de B, 1 n'annule pas chaque autre issue. Le CLI est égal à la somme LI d'indice inférieur de A, 1, qui réfère à la demande de Tâche A, et la graduation de demande pour la Tâche de B, avec la graduation est égal à l'augmentation recherchée quand la fréquence pour la Tâche de B est augmentée de 1 ascenseur/minute (correspondant à la fréquence de Tâche A) à un taux de 2 ascenseurs/minute (correspondant à la somme des fréquences de tâche A et B). Ainsi, comme chaque tâche supplémentaire est ajoutée, le CLI est augmenté avec en proportion.
Pendant que la nouvelle méthode n'a pas été validée au lieu de travail, cette version du
multi-tâches réduira au minimum les erreurs par la pratique de faire la moyenne; et de cette façon, fournir une méthode plus précise pour estimer les effets combinés de travaux
multi-tâches de levage et manutention qu'a été fourni dans le NIOSH WPG
(1981).
Beaucoup des travaux de levage dans le lieu de travail ont des multiples
activités de levage, et pourrait être analysé par conséquent comme un seul ou une
multi-tâches de travail de levage. Quand il y a besoin d'information détaillée, cependant,
afin de spécifier les modifications d'ingénierie, alors l'approche de multi-tâches
devrait être utilisée. D'autre part, la procédure de multi-tâches est plus compliquée que la procédure
d'une seul-tâche, et exige une plus grande compréhension de terminologie d'évaluation et de concepts mathématiques. Par conséquent, la décision d'utiliser l'approche
seul-tâche ou multi-tâches devrait être basée sur:
(1) le besoin pour l'information détaillée de toutes facettes
sur le travail de manutention et levage multi-tâches,
(2)
le besoin d'exactitude et de perfection de données dans l'exécution de
l'analyse
Et (3) le niveau de l'analyste de compréhension des procédures d'évaluation.
Pour exécuter une analyse
de lavage en utilisant l'équation de levage révisée, deux étapes sont entreprises:
(1)
des données sont rassemblées au chantier et (2) la limite de poids recommandée et les valeurs d'index de levage sont calculées en utilisant le procédé d'analyse de simple-tâche ou de multi-tâche. Ces deux étapes sont décrites dans les sections suivantes.
2.2.
Collecte des Données (Etape 1)
Les variables de tâche appropriées doivent être soigneusement mesurées et clairement enregistrées dans un format concis. La feuille de travail d'analyse des postes de travail pour une analyse
simple-tâche (Figure 3) ou une analyse de multi-tâches
(Figure 4) fournit une forme simple pour enregistrer les variables de tâche et les données requises pour calculer le
RWL et les teneurs en
LI. Une analyse des postes de travail complète est exigée pour identifier et cataloguer chaque tâche de levage indépendante qui comporte le travail complet de l'ouvrier. Pour les travaux de
multi-tâches, des données doivent être rassemblées pour chaque tâche individuelle. Les données ont besoin
d'incluent ce qui suit pour chaque tâche:
1. Le poids de l'objet soulevé. Déterminez le poids de charge (l) de l'objet (au besoin, utiliser une balance). Si le poids de la charge change
d'une levée à l'autre, enregistrez les poids moyens et maximum.
2. Endroits horizontaux et verticaux des mains en respectant le point médian entre les chevilles. Mesurez l'endroit horizontal (h) et l'endroit vertical (v) des mains à l'origine et
vers la destination.
3. Angle d'asymétrie. Déterminez
l'angle de l'asymétrie (a) à l'origine et à la destination de l'ascenseur.
4. Fréquence d'ascenseur. Déterminez le taux de levage moyen de fréquence (f), dans lifts/min, périodiquement dans toute la session de travail (excédent de moyenne au moins une période 15-minute). Si la fréquence de levage change de session à
session par plus de deux lifts/min, chaque session de travail devrait être analysée comme tâche séparée. La catégorie de durée, cependant, doit être basée sur le modèle de travail global du
plan de travail entier.
5. Durée de levage. Déterminez tout le moment occupé dans le levage continu et le programme des allocations de rétablissement (c.-à-d.,
assignation de tâches légères de travail ) pour chaque tâche de levage. Calculez le rapport de
temps de travaille, temps de rétablissement pour classifier le travail pour la durée de travail (c.-à-d.,
court, modéré, ou long).
6. Type d'accouplement. Classifiez l'accouplement de main-à-récipient basé sur le
tableau 6.
2.3. Évaluation De Simple-Tâche (Etape 2)
Calculez le
RWL à l'origine pour chaque
liftage. Pour les tâches de levage qui exigent la commande significative
vers la destination, calculez le RWL à l'origine et vers la destination de l'ascenseur.
Le dernier procédé est exigé si (1) l'ouvrier doit
re-saisir la charge près de la destination de l'ascenseur, (2) l'ouvrier doit momentanément tenir l'objet vers la destination,
ou (3) l'ouvrier doit placer ou guider la charge à la destination.
Le but de calculer le RWL à l'origine et à la destination de l'ascenseur est d'identifier l'endroit le plus stressant de l'ascenseur. Par conséquent, le inférieur des valeurs de RWL à l'origine ou à la destination devrait être employé pour calculer l'index de levage pour la tâche, puisque cette valeur représenterait l'établissement
de la série des conditions limite.
L'évaluation est
complétée, rapportée sur la feuille de travail de simple-tâche en déterminant l'index de levage (LI) pour
l'intérêt de la tâche. Ceci est accompli en comparant le poids réel de la charge (l) soulevée et
la valeur de RWL
obtenue de l'équation de levage.
2.4. Procédure De Multi-Tâche
1. Calculez la limite de poids recommandée Fréquence-Indépendante (FIRWL) et la limite de poids recommandée par Tâche isolée(STRWL) pour chaque tâche.
2. Calculez l'index de levage Fréquence-Indépendante (FILI) et l'index de levage de Simple-Tâche (STLI) pour chaque tâche.
3. Calculez l'index de levage composé (CLI) pour le travail global.
2.4.1. Calculez le FIRWL pour chaque tâche
Calculez la valeur de la limite de poids de fréquence indépendante (FIRWL) pour chaque tâche en employant les variables respectives de tâche et en plaçant le multiplicateur de fréquence à une valeur de
1,0. Le FIRWL pour chaque tâche reflète la force de compression et la force exigée aux muscles pour une simple répétition de cette tâche. Si la commande significative est exigée vers la destination pour n'importe quelle tâche individuelle, le FIRWL doit être calculé à l'origine et vers la destination de l'ascenseur, comme décrit ci-dessus pour une analyse de simple-tâche.
2.4.2. Calculez le STRWL pour chaque tâche
Calculez la limite de poids recommandée par Tâche (STRWL) pour chaque tâche en multipliant son FIRWL par son multiplicateur de fréquence approprié (FM). Le STRWL pour une tâche reflète les demandes globales de cette tâche, supposant que c'était la seule tâche étant exécutée.
Notez que, cette valeur ne reflète pas les demandes globales de la tâche quand les autres tâches sont considérées. Néanmoins, cette valeur est utile en déterminant l'ampleur de l'effort physique excessif pour une tâche individuelle.
2.4.3. Calculez le FILI pour chaque tâche
calcul de l'index de levage Fréquence-Indépendante (FILI) pour chaque tâche en divisant le poids de charge maximum (l) pour cette tâche par le FIRWL respectif. Le poids maximum est employé pour calculer le FILI parce que le poids maximum détermine les charges biomécaniques maximum auxquelles le corps sera exposé, indépendamment de la fréquence de l'occurrence. Ainsi, le FILI peut identifier différentes tâches avec des problèmes potentiels de force pour les ascenseurs peu fréquents. Si une quelconque de ces valeurs de FILI dépassent une valeur de 1.0, alors les changements ergonomiques peuvent être nécessaires pour diminuer les demandes de force.
2.4.4. Calculez le STLI pour chaque tâche
Calculez l'index de levage de Simple-Tâche (STLI) pour chaque tâche en divisant le poids de charge moyenne (l) pour cette tâche par le STRWL respectif. Le poids moyen est employé pour calculer le STLI parce que le poids moyen fournit une meilleure représentation des demandes métaboliques, qui sont distribuées à travers les tâches, plutôt que la personne à charge sur différentes tâches.
Le STLI peut être employé pour identifier différentes tâches avec des demandes physiques excessives (c.-à-d., les tâches qui auraient comme conséquence la fatigue). Les valeurs de STLI n'indiquent pas l'effort relatif des différentes tâches dans le contexte du travail entier, mais la valeur de STLI peut être employée pour donner la priorité aux différentes tâches selon l'importance de leur effort physique.
Ainsi, si une quelconque de ces valeurs de STLI dépassent une valeur de 1.0, alors les changements ergonomiques peuvent être nécessaires pour diminuer les demandes physiques globales de la tâche. Notez que, il peut être possible d'avoir un travail dans lequel toutes les différentes tâches ont un STLI moins de 1.0 et encore être physiquement une demande due aux demandes des tâches combinées.
Dans les cas où le FILI excède le STLI pour n'importe quelle tâche, les poids maximum peuvent représenter un problème significatif et une évaluation soigneuse est nécessaire.
2.4.5. Calculez le CLI pour le travail
L'évaluation est complétée sur la feuille de travail de
multi-tâches en déterminant l'index de levage composé (CLI) pour le travail global. Le CLI est calculé comme suit:
1. Les tâches sont
numérotées par ordre de diminuer l'effort physique, commençant par la tâche avec le plus grand STLI
à la tâche avec le plus petit STLI vers le bas. Les tâches sont numérotées
de cette façon de sorte que les tâches plus difficiles soient considérées d'abord.
2. Le CLI pour le travail est alors calculé selon la formule suivante:
Figure C2
Notez, cette (1) les nombres (chiffres) dans les indices inférieurs se rapportent aux nouveaux nombres de tâche; et, (2) les valeurs de FM sont déterminées à partir du
tableau 5, basé sur la somme des fréquences pour les tâches énumérées dans les indices inférieurs. L'exemple suivant est fourni pour démontrer la
procédure multi-tâches. Supposez qu'une analyse d'un travail typique de
trois tâches a fourni les résultats suivants:
Figure C3
Pour calculer l'index de levage composé (CLI) pour ce travail, les tâches sont
numérotées par ordre de diminuer l'effort physique, commençant par la tâche avec le plus grand STLI à la tâche avec le plus petit STLI vers le bas. Dans ce cas-ci, les nombres de tâche ne changent pas.
Après, le CLI est calculé selon la formule montrée à la page précédente. La tâche avec le plus grand CLI est la tâche 1 (STLI = 1.6). La somme des fréquences pour les tâches 1 et 2 est 1+2 ou 3, et la somme des fréquences pour les tâches 1, 2 et 3 est 1+2+4 ou 7.
Puis, du
tableau 5, l'indice inférieur FM de 1 est .94, l'indice inférieur FM de 1,2 est 88, et l'indice inférieur FM de 1.2.3 est 70. En conclusion, CLI = 1.6 + 1.0(1/.88 - 1/.94)+.67(1/.70 - 1/.88) = 1.6 + .07 + .20 = 1.9. Notez que les valeurs de FM ont été basées sur la somme des fréquences pour les indices inférieurs, la taille verticale, et la durée du levage.
3.
Exemple de problèmes.
3,1 Comment utiliser les exemples de problèmes.
Il y a plusieurs approches pour commander les facteurs de force liés au levage manuel. Une approche est d'éliminer les conditions manuelles du travail en utilisant des grues, des grues, des manipulateurs, des descendeurs, des convoyeurs, ou des camions d'ascenseur, ou par la mécanisation ou l'automation. Si on ne peut pas éliminer les conditions manuelles du travail, alors les demandes du travail devraient être réduites par design/redesign ergonomique (par exemple, modifiez la disposition physique du travail ou réduisez la fréquence ou la durée du levage). En tant qu'un dernier recours, et si la nouvelle conception n'est pas faisable, l'effort sur l'ouvrier devrait être réduit en distribuant l'effort entre deux ouvriers ou plus (par exemple, équipe se soulevant). Dans beaucoup de cas l'élimination du levage manuel n'est pas faisable ou pratique. Ainsi, design/redesign ergonomique est la meilleure stratégie disponible de commande. Le but d'une telle stratégie est de réduire les demandes du travail en réduisant l'exposition aux conditions de charge dangereuses et aux mouvements stressants de corps. Design/redesign ergonomique inclut: (1) l'examen médical change dans la disposition du travail, (2) des réductions du taux de levage de fréquence et/ou de la durée de la période de travail, et (3) des modifications des propriétés physiques de l'objet soulevé, comme le type, la taille, ou le poids et/ou l'amélioration d'accouplement
de main-à-objet. L'équation et les procédures de levage présentées dans ce document ont été conçues pour identifier des problèmes ergonomiques, et évaluent les solutions ergonomiques de design/redesign. En examinant la valeur de chaque multiplicateur de tâche, les
pénalités liées à chaque facteur de risque relatif à l'emploi peuvent être évaluées, déterminant de ce fait leur importance relative dans la considération des conceptions des lieux de travail alternatives. Les facteurs de tâche qui causent la plus grande réduction de la constante de charge devraient être considérés comme première priorité pour la nouvelle conception du travail. Dix exemples sont fournis pour démontrer l'application appropriée de l'équation et des procédures de levage. Les procédures fournissent une méthode pour déterminer le niveau de l'effort physique lié à un ensemble spécifique de soulever des conditions, et aident à identifier la contribution de chaque facteur relatif à l'emploi. Les exemples fournissent également des conseils en développant une stratégie ergonomique de nouvelle conception. Spécifiquement, pour chaque exemple, une description des fonctions, une analyse des postes de travail, une évaluation de risque, une suggestion de nouvelle conception, une illustration, et la feuille de travail remplie sont fournies. Les dix exemples ont été choisis pour fournir un échantillon représentatif des travaux de levage auxquels l'application de cette équation convenait. Note, vous pourriez obtenir des valeurs légèrement différentes de ceux montrés dans les exemples de feuille de travail dus aux différences dans l'arrondissage, particulièrement quand ces valeurs sont comparées à ceux déterminées à partir des versions automatisées de l'équation. Ces différences ne devraient pas être significatives. En outre, pour ces exemples, des multiplicateurs sont arrondis à deux endroits à la droite de la décimale et la limite de poids (RWL, FIRWL, et STRWL) et les valeurs d'index de levage (LI, FILI, STLI, et CLI) sont arrondies à un endroit à la droite de la décimale.
Les exemples sont organisés comme suit:
A. La tâche simple, accomplie plusieurs fois par actions de pression de poinçon de chargement de décalage, approvisionnement Rolls, sacs de chargement de chargement de l'exemple 1 de l'exemple 2 dans un distributeur, exemple 3
B. Single Task, a effectué répétitivement l'inspection de paquet, machine
de Lavage de l'exemple 4 déchargement, produit de l'exemple 5 empaquetage I, exemple 6
C. Multi-Task, opération de dépaletisation de courte durée (1 heure ou moins), bidons de manipulation de l'exemple 7 du liquide, exemple 8
D. Multi-Task, longue durée (plus de 2 heures mais moins de 8) produit empaquetant
II, remplissage d'ordre d'entrepôt d'exemple 9, exemple 10
Pour aider à clarifier la discussion des 10 problèmes d'exemple, et à fournir une référence utile pour déterminer les valeurs de multiplicateur, chacun des six multiplicateurs utilisés dans l'équation a été réimprimé en forme de tableaux dans le
tableau 1, le tableau 2, le
tableau 3, le tableau 4, le
tableau 5 et le tableau 7 à la page suivante.
Une série de suggestions générales de design/redesign pour chaque facteur de risque relatif à l'emploi est fournie dans le
tableau 8. Ces suggestions peuvent être employées pour développer une stratégie ergonomique pratique de design/redesign.
3.2. Les travaux exécutés plusieurs fois par décalage
3.2.1. Actions De Chargement De Poinçon
3.2.1.1. Description des fonctions
La figure 5 illustre une inadvertance commune dans les travaux physiquement stressants. Un opérateur de poinçonnage
par pression manipule par habitude de petites pièces, en les introduisant dans une
presse et en les enlevant. Une vue cursive de cette tâche peut donner sur le fait qu'une fois par décalage l'opérateur doit charger une bobine lourde des actions d'approvisionnement (illustrées à la taille de plancher) du plancher sur la machine. Le diamètre de la bobine est de 30 pouces, la largeur de la bobine entre les mains de l'ouvrier est de 12 pouces, et la bobine pèse 44 livres. La commande significative de la charge est exigée
vers la destination de l'ascenseur dû à la conception de la machine. En outre, l'ouvrier ne peut pas
se maintenir plus près du roulement (c.-à-d., entre les jambes) parce que le roulement est trop
maladroit à manipuler.
3.2.1.2. Analyse des postes de travail
Les données de tâche variables sont mesurées et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des postes de travail
(Figure 6). Assumer l'opérateur soulève la bobine dans l'avion montré, plutôt que du côté de la machine, la taille verticale (v) à l'origine est de 15 pouces, la taille verticale (v) à la destination est de 63 pouces, et la distance horizontale (h) est de 23 pouces à l'origine et à la destination de l'ascenseur. L'activité se produit seulement une fois par décalage, ainsi on assume que F est < 0,2 (voir le
tableau 5), et on assume que la durée est moins de 1 heure.
Aucun levage asymétrique n'est impliqué (c.-à-d., A = 0), et selon le
tableau 6, les accouplements sont classifiés comme justes parce que l'objet est irrégulier et les doigts peuvent être fléchis environ 90 degrés. Puisque la commande significative est exigée
vers la destination, le RWL doit être calculé à l'origine et
vers la destination de l'ascenseur.
Les multiplicateurs sont déterminés à partir de l'équation de levage ou à partir de
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5, et
tableau 7). Le CM est 95 à l'origine et à
1,0 vers la destination, due à la différence dans la taille verticale à l'origine et
vers la destination. Comme représenté sur le schéma
6, le RWL pour cette activité est de 16,3 livres. à l'origine et à 14,5 livres. à la destination.
3.2.1.3. Evaluation De Risque
Le poids à soulever (44 livres.) est plus grand que le
RWL à l'origine et
à destination de l'ascenseur (à 16,3 livres et à 14,5 livres, respectivement). Le
LI à l'origine est 44/16,3 ou 2,7, et le LI à la destination est 44/14,5 ou 3,0. Ces valeurs indiquent que cet ascenseur serait dangereux pour une majorité d'ouvriers industriels en bonne santé.
3.2.1.4. Suggestions De Nouvelle conception
La feuille de travail représentée sur la Figure 6 indique que les plus petits multiplicateurs (c.-à-d., les plus grandes pénalités) sont .44 pour le HM, .75 pour la VM à la destination, et .86 pour le DM en utilisant le
tableau 8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1. Apportez l'objet plus près de l'ouvrier vers la destination pour augmenter la valeur de HM.
2. Abaissez la destination de l'ascenseur pour augmenter la valeur de VM.
3. Réduisez la course verticale entre l'origine et la destination de l'ascenseur pour augmenter la valeur de DM.
4. Modifiez le travail de sorte que la contrôle significatif de l'objet à la destination ne soit pas exigée. Ceci éliminera la nécessité d'employer la valeur plus basse de RWL à la destination.
Si l'opérateur pourrait charger la machine de côté, plutôt que de l'avant, la bobine pourrait être tournée 90 degrés qui réduiraient l'endroit horizontal des mains à l'origine (c.-à-d., H = 10 pouces) et à la destination de l'ascenseur (c.-à-d., H = 12 pouces). La poignée,
(l'emprise, l'empoigne) cependant, serait pauvre parce que l'objet est encombrant et dur pour manipuler et les doigts ne pourraient pas être fléchis près de 90 degrés en sélectionnant vers le haut de la bobine (voir le
tableau 6, note 4).
Les RWL et les teneurs correspondantes en LI pour cette combinaison préférée des variables de tâche (c.-à-d., chargeant la machine de côté) sont montrés sur la feuille modifiée d'analyse des postes de travail
(Figure 7). À l'origine, le RWL est de 35.1 livres et le LI est 1.3. À la destination, le RWL est de 24.6 livres et le LI est
1.8. Puisque le LI est encore 1.0, plus grands que, cependant, une solution plus complète peut être nécessaire. Ceci a pu inclure: (1) abaissant la taille verticale de la destination, qui augmenterait la VM et le DM à l'origine et à la destination de l'ascenseur; (2) réduction de la taille et/ou du poids de la bobine d'approvisionnement;
(3) transférant la bobine d'approvisionnement à partir de la zone de stockage sur un dispositif de levage ou un cric mobile et mécanique qui pourrait être déplacé près de la machine pour éliminer le besoin de levage manuel. S'il n'est pas faisable pour éliminer ou remodeler le travail, puis d'autres mesures, telles qu'affecter deux ouvriers ou plus, pourrait être considéré comme procédé de commande par intérim.
3.2.1.5. Commentaires
Bien que la nouvelle conception ergonomique soit préférée, cet exemple démontre comment un changement des pratiques en matière de travail (c.-à-d., assurant que l'opérateur peut charger la bobine de côté) peut réduire l'importance de l'effort physique liée à une tâche de levage manuelle. Cette approche, cependant, se fonde davantage sur la conformité d'ouvrier que sur des modifications physiques du travail.
3.2.2. Chargement approvisionnement de bobine, Exemple 2
3.2.2.1. Description des fonctions
Avec les deux mains directement devant le corps, un ouvrier soulève et le noyau d'un rouleau 35-lb de papier d'un chariot, et puis décale le roulement dans les mains et le tient par les côtés pour le placer sur une machine, comme représenté sur
la figure 8. La commande significative du roulement est exigée à
destination de l'ascenseur. En outre, l'ouvrier doit se tapir à la destination de l'ascenseur pour soutenir le roulement devant le corps, mais ne doit pas
se tordre pour autant.
3.2.2.2. Analyse des postes de travail
Les données variables de tâche sont mesurées et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des postes de travail
(Figure 9). L'endroit vertical des mains est de 27 pouces à l'origine et de 10 pouces à la destination. L'endroit horizontal des mains est de 15 pouces à l'origine et de 20 pouces à la destination. L'angle asymétrique est de 0 degrés à l'origine et à la destination, et la fréquence est 4
lifts/shift (c.-à-d., moins que le 2 lifts/min pour moins de 1 heure - voir le
tableau 5).
En utilisant le tableau 6, l'accouplement est classifié comme
pauvre parce que l'ouvrier doit replacer les mains à destination de l'ascenseur et
lesquelles ne peuvent fléchir les doigts aux 90 degrés désirés, pêchent (par exemple,
crochet de poignée). Aucun levage asymétrique n'est impliqué (c.-à-d., A = 0), et la commande significative de l'objet est exigée à la destination de l'ascenseur. Ainsi, le RWL devrait être calculé
à l'origine et la destination de l'ascenseur. Les multiplicateurs sont calculés de l'équation de levage ou déterminés à partir des tables de multiplicateur
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5 et
tableau 7). Comme représenté sur la figure
9, le RWL pour cette activité est de 28,0 livres. l'origine et 18,1 livres. à la destination.
3.2.2.3. Évaluation De Risque
Le poids à soulever (35 livres) est plus grand que le RWL à l'origine et à la destination de l'ascenseur (28.0 livres et 18.1 livres, respectivement). Le LI à l'origine est 35 lb./28.0 livre ou
1.3, et le LI à la destination est 35 lb./18.1 livre ou 1.9. Ces valeurs indiquent que ce travail est légèrement stressant seulement
à l'origine, mais modérément stressant à la destination de l'ascenseur.
3.2.2.4. Suggestions De Nouvelle conception
Le premier choix pour réduire le risque de dommages pour
les ouvriers accomplissant cette tâche, on devrait adapter le chariot de sorte que les roulements de papier aient pu être facilement poussés en
place sur la machine, sans les soulever manuellement.
Si le chariot ne peut pas être modifié, alors les résultats de l'équation peuvent être employés pour suggérer des modifications de tâche. La feuille de travail montrée sur
la Figure 9 indique que les multiplicateurs avec la plus petite grandeur (c.-à-d., ceux fournissant les plus grandes
pénalités) sont .50 pour le HM à la destination,
.67 pour le HM à l'origine, .85 pour la VM à la destination, et .90 pour la valeur de CM. En utilisant le
tableau 8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1.Apportez la charge plus près de l'ouvrier en rendant le roulement plus petit de sorte que le roulement puisse être soulevé et
ce, entre les jambes de l'ouvrier. Ceci diminuera la valeur de H, qui à
son tour augmentera la valeur de HM.
2.Elevéz la hauteur de la destination pour augmenter la VM.
3.Améliorez l'accouplement pour augmenter le CM.
Si la taille du roulement ne peut pas être réduite, alors la taille verticale (v) de la destination devrait être augmentée.
La Figure 10 prouve que si V était augmenté jusqu'à environ 30 pouces, alors la VM serait augmentée du .85 à 1.0; la valeur de H serait diminuée de 20 pouces à 15 pouces, qui augmenteraient HM du .50 au .67.; le DM serait augmenté du .93 à 1.0. Ainsi, le RWL final serait augmenté de
18.1 livres. à 30.8 livres, et le LI à la destination diminuerait de 1.9 à 1.1.
Dans certains cas, la nouvelle conception peut ne pas être faisable. Dans ces
cas, l'utilisation d'un ascenseur mécanique peut être plus appropriée. En tant qu'une stratégie
de commande intermédiaire, deux ouvriers ou plus peuvent être affectés pour soulever le roulement
d'approvisionnement .
3.2.2.5. Commentaires
La distance horizontale (h) est un facteur significatif
qu'il peut être difficile de réduire parce que la taille des roulements de papier
doit être fixe. D'ailleurs, la nouvelle conception de la machine peut ne pas être pratique. Par conséquent, l'élimination du composant de levage manuel du travail peut être plus appropriée que la nouvelle conception du travail.
3.2.3. Le Chargement de sac dans un distributeur,Exemple 3
3.2.3.1. Description des fonctions
L'ouvrier se place sur l'allée centrale entre le
chariot manuel et le distributeur de mélange, comme illustré sur la figure
11. Sans déplacer ses pieds, il se tord vers la droite et prend un sac
depuis le chariot manuel . Dans un mouvement continu il se tourne alors vers sa gauche pour placer le sac sur
le bord du distributeur. Une lame bordée pointue dans les coupes de distributeur ouvrent le sac pour permettre au contenu de tomber dans le distributeur. Cette tâche est faite rarement (c.-à-d., 1-12 fois par décalage) avec de grandes périodes de rétablissement entre les ascenseurs (c.-à-d., >
1.2 rapport de temps de rétablissement /ratio temps de travail). En observant l'ouvrier exécutez le travail, on
a déterminé que les activités "non-porteuses", = sans
levage, pourraient être négligées parce qu'elles exigent une dépense
énergétique et de force minimale. La commande significative n'est pas exigée à la destination, mais à l'ouvrier.
Le contrôle significatif n'est pas exigé à la destination, mais l'ouvrier
se contorsionne à l'origine et à la destination de l'ascenseur. Bien que plusieurs sacs sont empilés sur le
chariot manuel, le plus haut risque de blessure de surmenage est associé avec le sac sur le fond,
au bas de la pile; par conséquent, seulement l'action sur le soulèvement
du sac inférieur sera examiné. Notez, cependant, que le multiplicateur de fréquence est basé sur la fréquence générale de soulever pour tous les sacs.
3.2.3.2. Job Analysis
La tâche données variables sont mesurées et sont enregistrées au travail le plan de travail d'analyse (la
Figure 12). L'emplacement vertical des mains est 15 pouces à l'origine et 36 pouces à la destination. L'emplacement horizontal des mains est 18 pouces à l'origine et 10 pouces à la destination. L'asymétrique est 450 à l'origine et 450 à la destination de l'ascenseur,
et la fréquence est moins que 2 lifts/min pour moins de 1 heure (voir le
tableau 5).
En utilisant le tableau 6, l'accouplement est classifié comme juste parce que
la flexion des doigts de l'ouvrier est d'environ 90 degrés et les sacs sont semi-rigide (c.-à-d., ils ne fléchissent pas au milieu). La commande significative de l'objet n'est pas exigée à la destination de l'ascenseur ainsi le
RWL est calculé seulement à l'origine. Les multiplicateurs sont calculés de l'équation de levage ou déterminés à partir des tables de multiplicateur
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5 et
tableau 7). Comme représenté sur le figure
12, le RWL pour cette activité est de 18.9 livres.
3.2.3.3. Evaluation de danger
Le poids à soulever (40 livres.) est plus grand que le RWL (18.9 livres). Par conséquent, le LI est 40/18.9 ou 2.1. Ce travail serait physiquement stressant pour beaucoup d'ouvriers
de l'industrie.
3.2.3.4. Suggestions De Nouvelle conception
La feuille de travail prouve que les plus petits multiplicateurs (c.-à-d., les plus grandes pénalités) sont .56 pour le
HM, .86 pour le AM, et .89 pour la
VM en utilisant le tableau
8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1. Apporter la charge plus près de l'ouvrier pour augmenter le HM.
2. Ramener l'angle de l'asymétrie à une augmentation AM. Ceci pourrait être accompli en rapprochant l'origine et les points de destination plus étroits ou plus à part.
3. Soulèvement de la taille à l'origine pour augmenter la VM.
Si l'ouvrier pourrait se tenir plus près du sac avant le levage, la valeur de
H pourrait être diminuée à 10 pouces, qui augmenteraient le HM à 1.0, le RWL
pourrait grimpé jusqu'à 33.7 livres, et le LI serait diminué à 1.2 (c.-à-d., 40/33.7).
3.2.3.5. Commentaires
Cet exemple démontre ici que certains travaux de levage peuvent être évalués comme travail de simple-tâche ou de
multi-tâches. Dans ce cas-ci, seulement le composant le plus stressant du travail a été évalué. Pour les travaux de levage répétitifs, l'approche de multi-tâche peut être plus appropriée. (Voir Les
Exemples 7-10).
3.3. La Tâche
simple, d'Exécution Monotone
3.3.1. L'Inspection de paquets, l'Exemple 4
3.3.1.1. Description de travail
Le travail illustré sur la Figure 13 se compose d'un ouvrier inspectant les récipients compacts pour déceler les dommages sur une basse étagère, et puis les soulevant et avec les deux mains directement devant le corps de l'étagère 1 à l'étagère 2 à un taux de 3/min pour une durée de 45 minutes. Pour cette analyse, supposez que (1) l'ouvrier ne
puisse pas faire un pas en avant quand au placement de l'objet à la destination, due à l'étagère inférieure, et (2) la commande significative de l'objet est exigé à la destination. Les récipients sont de conception optimale, mais sans poignées (pour la classification, référez-vous au
tableau 6).
3.3.1.2. Analyse du travail
Les données variables de tâche sont mesurées et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des tâches
(Figure 14). La distance horizontale à l'origine de l'ascenseur est de 10 pouces et la distance horizontale à la destination de l'ascenseur est de 20 pouces. La taille de l'étagère une est de 22 pouces et la taille de l'étagère deux est de 59 pouces. Puisque le récipient est de conception optimale, mais n'a pas des poignées ou des
découpages de prise de main, l'accouplement est défini en tant que "loyalement" (voir le
tableau 6). Aucun levage asymétrique n'est impliqué (c.-à-d., A = 0). La commande significative de la charge est exigée à la destination de l'ascenseur. Par conséquent, le RWL est calculé à l'origine et à la destination de l'ascenseur.
Les multiplicateurs sont calculés de l'équation de levage ou déterminés à partir des tables de multiplicateur
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5 et
tableau 7). Comme représenté sur le figure
14, le RWL pour cette activité est de 34.9 livres. à l'origine et à
15.2 livres. à la destination.
3.3.1.3. Evaluation de danger
Le poids à soulever (26 livres.) est moins que le RWL à l'origine (34.9 livres.) mais plus grand que le RWL à la destination (15.2 livres). Le LI est 26/34.9 ou .76 (arrondi au .8) à l'origine, et le LI est 26/15.2 ou 1.7 à la destination. Ces valeurs indiquent que la destination de l'ascenseur est plus stressante que l'origine, et que
la plupart d'ouvriers en bonne santé trouveraient cette tâche physiquement stressante.
3.3.1.4. Reconcevoir des Suggestions
La feuille de travail illustrée sur le Figure14 prouve que les multiplicateurs avec la plus petite grandeur (c.-à-d., ceux qui fournissent les plus grandes pénalités) sont
.50 pour le HM à la destination, .78 pour la VM, .87 pour le DM, et .88 pour le FM à la destination de l'ascenseur. En utilisant le
tableau 8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1. Apportez le point de destination plus près de l'ouvrier pour augmenter la valeur de HM.
2. Abaissez la hauteur de l'étagère 2 pour augmenter la valeur de VM.
3. Diminuez la distance verticale entre l'origine et la destination de l'ascenseur pour augmenter la valeur de DM.
4. Réduisez la fréquence du taux de levage pour augmenter la valeur de FM.
5. Modifiez la tâche de sorte que qu'il n'y est aucun besoin de la commande significative de l'objet à la destination afin d'éliminer la valeur plus basse de RWL.
Les modifications pratiques du travail qui ont pu inclure le
rapprochement de l'étagère 2 plus près de l'ouvrier pour réduire H, soulever la taille de l'étagère 1 pour augmenter la valeur de CM, abaisser la taille de l'étagère 2 pour réduire D, ou en réduisant le besoin de commande significative à l'extrémité de l'ascenseur en fournissant une chute de réception.
3.3.1.5. Commentaires
Puisque le modèle de levage est continu au-dessus de 45 minutes de la session de travail , la fréquence de levage n'est pas ajustée en utilisant le procédé spécial décrit à la page 27.
3.3.2. Déchargement De Machine De Lavage Exemple 5
3.3.2.1. Description des fonctions
Un ouvrier soulève, et manuellement des plateaux de plats propres d'un convoyeur à l'extrémité d'une machine de plat à laver et les charge sur un chariot comme représenté sur la figure 15. Les plateaux sont remplis plats des assortis (par exemple, verres, plats, bols) et services en argent. Le travail prend entre 45 minutes et 1 heure pour être accompli, et la fréquence du taux de levage fait d'une moyenne de 5 lifts/min. Les ouvriers se tordent habituellement d'un côté du corps pour soulever les plateaux (c.-à-d., ascenseur asymétrique) et puis pour tourner jusqu'à l'autre côté du corps pour abaisser les plateaux au chariot dans un mouvement continu sans heurt. La quantité maximum de torsion asymétrique change entre les ouvriers et
par mis des ouvriers, cependant, il y a habituellement torsion égale à l'un ou l'autre côté. Pendant l'ascenseur l'ouvrier peut prendre une
étape vers le chariot. Les plateaux sont bien conçu des coupes-circuit de prise de main et sont faits de matériaux légers.
3.3.2.2. Analyse des postes de travail
Les données variables de tâche sont mesurées et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des postes de travail
(la figure 16). À l'origine de l'ascenseur, la distance horizontale (h) est de 20 pouces, la distance verticale (v) est de 44 pouces, et l'angle de l'asymétrie (a) est 300. À la destination de l'ascenseur, H est de 20 pouces, V est de 7 pouces, et A est 300. Les plateaux pèsent normalement de 5 livres. à 20 livres, mais pour cet exemple, supposez que tous les plateaux pèsent 20 livres.
En utilisant le tableau 6, l'accouplement est classifié comme bon. La commande significative est exigée à la destination de l'ascenseur. En utilisant le
tableau 5, le FM est déterminé pour être .80. Comme représenté sur la Figure 16, le RWL est de 14.4 livres. à l'origine et à 13.3 livres. à la destination.
3.3.2.3. Evaluation De Risque
Le poids à soulever (20 livres.) est plus grand que le RWL à l'origine et à la destination de l'ascenseur (14.4 livres et 13.3 livres, respectivement). Le LI à l'origine est 20/14.4 ou 1.4 et le LI à la destination est 1.5. Ces résultats indiquent que cette tâche de levage serait stressante pour un certains nombre d'ouvriers.
3,3.2.4. Suggestions De Nouvelle conception
La feuille de travail prouve que les plus petits multiplicateurs (c.-à-d., les plus grandes pénalités) sont .50 pour le HM, .80 pour le FM, .83 pour la VM, et .90 pour l'AM. en utilisant le tableau 8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1. Apportez la charge plus près de l'ouvrier pour augmenter le HM.
2. Ramenez le taux de fréquence de levage à une augmentation du FM.
3. Elevez la destination de l'ascenseur pour augmenter la VM.
4. Ramenez l'angle de la torsion à l'augmentation AM en rapprochant l'origine et destination plus étroite ou les déplacer plus loin à part. Puisque la distance horizontale (H) dépend de la largeur du plateau dans le plan sagittal, cette variable peut être réduite seulement en utilisant de plus petits plateaux. Le DM et la VM, cependant, peuvent être augmentés en abaissant la taille d'origine et en augmentant la taille de la destination. Par exemple, si la taille l'origine et destination est de 30 pouces, puis à la VM et au DM sont 1.0, comme montré dans la feuille de travail modifiée
(Figure 17). D'ailleurs, si le chariot est déplacé de sorte que la torsion soit éliminée, le AM peut être augmenté du .90 à 1.00. Comme représenté sur le
Figure 17, avec ces suggestions de nouvelle conception le RWL peut être augmenté de 13.3 livres. à 20.4 livres, et les valeurs en LI sont réduits à 1.0.
3.3.2.5. Commentaires
Cette analyse est basée sur une session d'une heure de travail. Si une session suivante de travail commence avant que soit écoulée la période de rétablissement appropriée(c.-à-d., 1.2 heures), alors la catégorie de huit heures serait employée pour calculer la valeur de FM.
Comme dans l'exemple précédent, puisque le modèle de levage est continu au-delà de la pleine durée de l'échantillon de travail (c.-à-d., plus de 15 minutes), la fréquence de levage n'est pas ajustée en utilisant le procédé spécial décrit à la page 27.
3.3.3. Empaquetage de Produit I, Exemple 6
3.3.3.1. Description des fonctions
Dans le travail illustré sur la Figure
18, les produits pesant 25 livres arrivent par l'intermédiaire d'un convoyeur à un taux de 1-par minute, où un ouvrier empaquette le produit dans une boîte de carton et puis glisse la boîte emballée à un convoyeur derrière la table B. Assume que la commande significative de l'objet n'est pas exigée à la destination, mais que de l'ouvrier doit effectuer des torsions pour prendre le produit; supposez également que l'ouvrier peut fléchir les doigts aux 90 degrés de l'angle désiré pour saisir le récipient. Le travail est exécuté pour un décalage de huit heures normal, y compris les coupures régulières d'allocation de repos.
3.3.3.2. Analyse des postes de travail
Les données variables de tâche sont mesurées et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des postes de travail
(Figure 19). À l'origine, l'endroit vertical (v) est de 24 pouces et l'endroit horizontal est de 14 pouces. À la destination, l'endroit vertical est de 40 pouces, qui représente la taille de la table B plus la taille de la boîte, et l'endroit horizontal est de 16 pouces.
En utilisant le tableau 6, l'accouplement est classifié comme juste. Les torsions de l'ouvrier 90 degrés pour prendre le produit. Le travail est exécuté pour un décalage de huit heures avec un taux de fréquence de 1-levage par minute. En utilisant le tableau 5, le FM est déterminé pour être .75. Puisque la commande significative n'est pas exigée à la destination, alors le RWL est seulement calculé à l'origine de l'ascenseur. Les multiplicateurs sont calculés de l'équation de levage ou déterminés à partir des tables de multiplicateur
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5 et
tableau 7). Comme représenté sur la Figure 19, le RWL pour cette tâche de levage est de 16,4 livres.
3.3.3.3. Evaluation De Risque
Le poids à soulever (25 livres.) est plus grand que le RWL (16.4 livres). Par conséquent, le LI est 25/16.4 ou 1.5. Cette tâche serait stressante pour bon nombre d'ouvriers en bonne santé.
3.3.3.4. Suggestions De Nouvelle conception
La feuille de travail prouve que les multiplicateurs avec la plus petite grandeur (c.-à-d., ceux fournissant les plus grandes pénalités) sont .71 pour le HM, .71 pour le AM, et .75 pour le FM. en utilisant le
tableau 8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1. Apportez la charge plus près de l'ouvrier pour augmenter HM.
2. Rapprochez l'origine et la destination de l'ascenseur plus étroites pour réduire l'angle de la torsion et pour augmenter le AM.
3. Réduisez le taux de fréquence de levage et/ou fournissez de plus longues périodes de rétablissement à l'augmentation FM.
Supposant que la grande distance horizontale est due à la taille de l'objet soulevé plutôt qu'à l'existence d'une barrière, alors la distance horizontale pourrait seulement être réduite en rendant l'objet plus petit ou en réorientant l'objet. Une approche alternative serait d'éliminer la torsion de corps en fournissant un descendeur incurvé pour apporter l'objet devant l'ouvrier.
Pour ce travail modifié (feuille de travail représentée sur le
Figure 20), le AM est augmenté de 0.71 à 1.0, le HM est augmenté de 0.71 à 0.77, le RWL est augmenté de 16.4 livres. à 25 livres, et le LI est diminué de 1.5 à 1.00.
L'élimination de la torsion de corps ramène l'effort physique à un niveau acceptable pour la plupart des ouvriers. Les recommandations
alternatives de nouvelle conception ont pu inclure : (1) soulevant la taille du convoyeur A et/ou réduisant la taille du banc de travail B
; ou, (2) fournissant de bons accouplements sur les récipients. Par exemple, le descendeur incurvé a pu également être conçu pour
apporter la charge à une taille de 30 pouces. Ceci augmenterait les
valeurs de VM, de DM, et de CM à 1.0, qui réduiraient l'index de levage encore autre.
3.3.3.5. Commentaires :
Bien que plusieurs suggestions alternatives de nouvelle conception soient fournies, la réduction de l'angle asymétrique devrait être accordée une priorité élevée parce qu'un nombre significatif de dommages de levage
d'efforts excessifs sont associés à la rotation lombaire excessive et à la flexion.
Comme dans les exemples précédents, le modèle de levage est continu au-dessus de la durée totale des sessions de travail. Ainsi, la fréquence de levage n'est pas ajustée en utilisant le procédé spécial décrit dans la section composante de fréquence à la page 27.
3.4. Multi-Tâche Répétitives, Courte-Durée
3.4.1. Opération De Dépaletisation, Exemple 7
3.4.1.1. Description des fonctions
Un ouvrier décharge les cartons 12-lb d'une palette sur un convoyeur, comme illustré sur le
Figure 21. Les cartons sont verticalement empilés du plancher dans cinq rangées. Aucune torsion n'est exigé en reprenant et en déposant les cartons, et l'ouvrier est libre de faire un pas vers la palette pour se tenir près de chaque carton (c.-à-d., seulement une couche détaillée de l'avant de la palette doit être analysée). La marche et le levage sont réduits au minimum en gardant les palettes près du convoyeur, et la commande significative de l'objet n'est pas exigée à la destination de l'ascenseur. L'endroit vertical (v) à l'origine, l'endroit horizontal (h), et la course verticale (d), changent d'un ascenseur au prochain.
3.4.1.2. Analyse des postes de travail
Puisque le travail se compose de plus d'une tâche distincte et les variables de tâche changent souvent, le procédé d'analyse de levage multi-tâche devrait être employé.
Ce travail est divisé en cinq tâches qui représente des palettes. La numérotation de tâche est arbitraire et l'ordonnancement ne reflète pas l'ordre dans lequel les tâches sont accomplies. Il est important, cependant, pour identifier chaque type distinct de tâche de levage. Note, il peut ne pas être approprié d'employer l'équation de levage pour les travaux de multiple-tâche qui exigent des quantités significatives de poussée, de traction, ou de porter.
Les mesures/observations suivantes ont été faites et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des postes de travail (Figure
22):
1. Les dimensions de carton sont de 16 pouces x 16 pouces
x 16 pouces.
2. Les endroits verticaux à l'origine représentent la position des mains sous les cartons. Le dessus du convoyeur est à 20 pouces du plancher.
3. Pour cet exemple, supposez que les endroits horizontaux n'ont pas été mesurés, mais estimé en utilisant les formules fournies dans la
section horizontale de multiplicateur à la page
14. De ces formules, de H = (8 + 16/2) ou de 16 pouces pour les quatre rangées et H principaux = (10 + 16/2) ou de 18 pouces pour la rangée inférieure.
4. La palette est de 4 pouces de hauteur.
5. Aucun levage asymétrique n'est impliqué (c.-à-d., A = 0).
6. Des cartons sont sans interruption déchargés au taux de 12-par minute(c.-à-d., 2.4 lifts/min par rangée) pour 1 heure.
7. Le travail se compose des sessions d'une heure de travail continues séparées par des périodes du rétablissement de 90-minute.
8. En utilisant le tableau 6, l'accouplement est classifié comme juste.
L'analyse de levage de multi-tâche comprend les trois étapes suivantes:
1. Calculez les valeurs fréquence-indépendantes-RWL (FIRWL) et fréquence-indépendante-l'index de levage(FILI) pour chaque tâche en utilisant un FM par défaut de 1.0.
2. Calculez la simple-tâche-RWL (STRWL) et l'index de levage (STLI) pour chaque tâche. Notez, dans cet exemple, l'interpolation a été utilisée pour calculer la valeur de FM pour chaque tâche parce que le taux de fréquence de levage n'était pas un nombre entier (c.-à-d., 2.4).
Renumérotez les tâches par ordre pour réduire l'effort physique, comme déterminé de la valeur de STLI, commençant par la tâche avec le plus grand STLI.
Etape 1
Calculez les valeurs de FIRWL et de FILI pour chaque tâche en utilisant une
valeur par défaut FM de 1.0. L'analyse de levage multi-tâche comprend les trois étapes suivantes:
1. Calculez les valeurs de levage indépendantes fréquence-indépendantes-RWL (FIRWL) et de l'index de fréquence (FILI) pour chaque tâche en utilisant une
valeur par défaut FM de 1.0.
|
FIRWL
----- |
FILI
---- |
| Rangée
1 |
20.4
lbs |
.6 |
| Rangée
2 |
28.4
lbs |
.4 |
| Rangée
3 |
28.7
lbs |
.4 |
| Rangée
4 |
23.8
lbs |
.5 |
| Rangée
5 |
19.9
lbs |
.6 |
Ces résultats indiquent qu'aucune des tâches n'est particulièrement stressante, d'un point de vue de force, mais que les rangées 1 et 5 exigent la plupart de force
requise. Rappelez-vous, cependant, que ces résultats ne prennent pas en compte la fréquence du levage.
Etape 2
Calculez les valeurs de STRWL et de STLI pour chaque tâche, où STRWL = FIRWL x FM. Le FM pour chaque tâche est déterminé par l'interpolation entre les valeurs de FM pour 2 et 3 lifts/minute à partir de la colonne 2 du
tableau 5. Les résultats sont montrés sur la Figure
22.
|
STRWL
----- |
STLI
---- |
| Rangée
1 |
18.4
lbs |
.7 |
| Rangée
2 |
25.6
lbs |
.5 |
| Rangée
3 |
25.8
lbs |
.5 |
| Rangée
4 |
21.4
lbs |
.6 |
| Rangée
5 |
17.9
lbs |
.7 |
Ces résultats suggèrent qu'aucune des tâches ne soit stressante, si exécuté individuellement. Note, cependant, que ces valeurs ne
prennent pas en considération les effets combinés de toutes les tâches.
Etape 2
Renumérotez les tâches, commençant par la tâche avec la plus grande valeur de STLI, et la fin avec la tâche avec la plus petite valeur de STLI. Si plus d'une tâche a la même valeur de STLI, assignez le nombre de tâche inférieur à la tâche avec la fréquence la plus élevée.
3.4.1.3. Evaluation de risque
Calculez l'index de levage (CLI) pour le travail, en utilisant les tâches renumérotées comme décrit dans les procédures de Multi-Tâche à la page 43.
Comme montré sur la Figure 22, la valeur de CLI pour ce travail est 1.4. Ceci signifie que la plupart des ouvriers en bonne santé trouveraient ce travail physiquement stressant. Par conséquent, une certaine nouvelle conception peut être nécessaire. L'analyse des résultats suggèrent que n'importe laquelle de ces trois tâches aient probablement comme conséquence un CLI
en dessous de 1.0, qui seraient acceptables pour presque tous les ouvriers en bonne santé. Cependant, quand les deux autres tâches sont ajoutées, la fréquence globale augmente l'index de levage au-dessus de 1.0. Ceci suggère que la fréquence globale devrait être réduite pour limiter l'effort physique lié à ce travail.
3.4.1.4. Suggestions de nouvelle conception
La feuille de travail illustrée sur la Figure 22 indique que les multiplicateurs avec la plus petite grandeur (c.-à-d., ceux fournissent les plus grandes pénalités) sont .56 pour le HM à la rangée 1; .63 pour le HM aux rangées 2 à 5; .72 pour la VM à la rangée 5; et .81 pour la VM à la rangée 1. En utilisant le
tableau 8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1. Apportez les cartons plus près de l'ouvrier pour augmenter la valeur de HM.
2. Abaissez la hauteur de la rangée cinq pour augmenter la valeur de VM.
3. Elevez la hauteur de la rangée une pour augmenter la valeur de VM.
Toutes les valeurs de FILI sont moins de 1.0, indiquant que la force ne devrait être un problème pour aucune de ces tâches. D'ailleurs, tous les STLI étant moins de 1.0, indiquent qu'aucune des tâches ne serait physiquement stressante, si exécuté individuellement. Quand les demandes physiques des tâches combinées sont considérées, cependant, le CLI résultant excède 1.0. C'est probablement dû au taux à haute fréquence pour le travail combiné. Puisqu'un certain nombre de prétentions de simplification ont été faites dans cet exemple, cependant, une analyse métabolique plus détaillée d'un tel travail peut être nécessaire avant de
mettre en application une nouvelle conception ergonomique. Une telle analyse est décrite en détail par Garg et al (1978).
Une approche de technologie devrait être le premier choix pour la nouvelle conception du travail (c.-à-d., l'examen médical change dans la disposition, telle que soulever ou abaisser des étagères, des tables, ou des palettes) plutôt que
modifier la conformité d'ouvrier. Dans ce cas-ci, le taux à haute fréquence est un problème significatif et devrait être réduit. Une réduction de la fréquence pourrait diminuer le CLI environ à 1.0.
3.4.1.5. Commentaires :
Avec des tâches plus compliquées, une solution si simple ne sera pas nécessairement possible, et des analyses plus détaillées peuvent être exigées pour déterminer les forces de compression, les conditions de force, et les dépenses énergétiques.
3.4.2. Manipulation des bidons de liquide, exemple 8
3.4.2.1. Description des fonctions
Un ouvrier décharge des bidons de liquides d'un chariot à trois étagères de stockage comme représenté sur la
Figure 23. Bien que les bidons soient soulevés dans le plan sagittal une fois déplacés entre les étagères, ils sont habituellement soulevés asymétriquement, d'un côté du corps à l'autre, une fois soulevé du chariot aux étagères. L'ouvrier peut prendre une "pause" en plaçant les bidons sur l'étagère.
Les bidons n'ont pas des prises moulées, ainsi l'ouvrier accroche ses doigts ou glisse sa main sur le bord tourné du bidon pour le soulever. En se soulevant à l'étagère supérieure, les ouvriers replacent habituellement leur poignée près de l'extrémité de l'ascenseur. Le modèle de travail se compose d'intermittent, sessions de travail de six-minute séparées par des périodes de rétablissement de trois-minute. La fréquence de levage réelle pendant les sessions de travail de six-minute était 9 lifts/minute. Il y a une coupure de 90-minutes après chaque heure de travail.
3.4.2.2. Analyse des postes de travail
Puisque le travail se compose de plus d'une tâche distincte et les variables de tâche changent souvent, le procédé d'analyse de levage de multi-tâche devrait être employé.
Ce travail est divisé en trois tâches. La tâche 1 est définie comme se soulever du chariot à l'étagère inférieure. La tâche 2 est définie comme se soulever à l'étagère centrale, et la tâche 3 est définie comme se soulever à l'étagère supérieure.
Puisque la tâche 3 exige un replacement de poignée à la destination, elle doit être analysée à l'origine (tâche 3a) et à la destination de l'ascenseur (tâche 3b). Les positions gauches et droites d'étagère sont considérées comme équivalentes, puisque l'ouvrier peut faire un pas vers l'étagère pendant l'ascenseur.
Les données de tâche variables suivante ont été mesurées et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des postes de travail (la Figure 24):
1. Les bidons sont de 8 pouces de hauteur.
2. Le chariot est de 15 pouces de haut.
3. L'étagère 1 est de 2 pouces de haut.
4. L'étagère 2 est de 22 pouces de haut.
5. L'étagère 3 est de 42 pouces de haut.
6. A l'origine, la distance horizontale (h) est de 17 pouces, la taille verticale (v) est de 23 pouces, et l'angle de l'asymétrie (A) est 450 pour tous les ascenseurs.
7. A la destination, H est de 22 pouces, et A est 450 pour tous les ascenseurs.
8. Les bidons sont soulevés dans un modèle de travail intermittent à un taux de 9 lifts/min (c.-à-d., 3 lifts/min par étagère) pour une durée de 1 heure.
9. En utilisant le tableau 6, les accouplements sont classifiés en tant que pauvres.
L'analyse de levage de multi-tâche comprend les trois étapes suivantes:
1. Calculez les valeurs fréquence-indépendantes-RWL (FIRWL) et
fréquence-indépendante de l'index de levage (FILI) pour chaque tâche en utilisant un par défaut FM de 1.0.
2. Calculez la simple-tâche-RWL (STRWL) et l'index de levage (STLI) pour chaque tâche. Note: Puisque le modèle de travail n'est pas continu pour l'échantillon de 15-minutes, la fréquence de levage est ajustée en utilisant le procédé spécial décrit à la page 27.
3. Renumérotez les tâches par ordre de diminuer l'effort physique, comme déterminé de la valeur de STLI, commençant par la tâche avec le plus grand STLI.
Etape 1
Calculer les valeurs de FIRWL et de FILI pour chaque tâche en utilisant une
valeur par défaut FM de 1.0. Les autres multiplicateurs sont calculés de l'équation de levage ou déterminés à partir des tables de multiplicateur
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5, et
tableau 7). Les valeurs de FIRWL et de FILI sont calculées seulement à l'origine pour les tâches 1 et 2, mais puisque la commande significative est exigée pour la tâche 3, les valeurs doivent être calculées à l'origine et à la destination de l'ascenseur.
| |
FIRWL
----- |
FILI
---- |
| Tâche 1 |
21.2
livres |
1.4 |
| Tâche
2 |
22.1 livres |
1.4 |
| Tâche
3a |
19.7 livres |
1.5 |
| Tâche
3b |
13.7 livres |
2.2 |
Ces résultats indiquent que toutes les tâches peuvent exiger une force considérable, particulièrement à la destination de la tâche 3. Rappelez-vous, cependant, que ces résultats ne prennent pas en compte la fréquence du levage.
Etape 2
Calculez les valeurs de STRWL et de STLI pour chaque tâche, où le STRWL pour une tâche est équivalent au produit du FIRWL et du FM pour cette tâche. Dans cet exemple, le modèle de travail est intermittent ainsi la fréquence est ajustée en utilisant le procédé spécial. Donc, pour ce le travail, F = (3 lifts/minute x 6
minutes/période x 2 périodes) /15 minutes, ce qui est égal à 36/15, ou 2.4 lifts/minute. Comme dans l'exemple précédent, les valeurs de FM doivent être déterminées par l'interpolation entre les valeurs de FM pour 2 et 3 lifts/minute de la colonne 2 du
tableau 5. Les résultats sont montrés sur la Figure 24 et récapitulés ci-dessous.
| |
STRWL
----- |
STLI
---- |
| Tâche 1 |
19.1 livres |
1.6 |
| Tâche
2 |
19.9
livres |
1.5 |
| Tâche
3a |
17.7 livres |
1.7 |
| Tâche
3b |
12.4
livres |
2.4 |
Ces résultats indiquent que toutes les tâches seraient particulièrement stressantes, si exécutées individuellement. Note, cependant, que ces valeurs ne considèrent pas les effets combinés de toutes les tâches.
Etape 3
Renumérotez les tâches, commençant par la tâche avec la plus grande valeur de STLI, et la fin avec la tâche avec la plus petite valeur de STLI. Si plus d'une tâche a la même valeur de STLI, assignez le nombre inférieur de tâche à la tâche avec la fréquence la plus élevée.
3.4.2.3. Evaluation De Risque
Calculez l'index de levage (CLI) en employant les tâches renumérotées. Rappelez-vous qu'un procédé spécial est employé pour déterminer les valeurs appropriées de FM quand (1) le levage réitéré est effectué pour des courtes durées, et (2) des périodes suffisantes de rétablissement sont fournies. Par exemple, la fréquence pour chaque tâche dans cet exemple est déterminée en multipliant les temps réels du taux de fréquence (3 ascenseurs par minute) la durée (12 minutes), et en divisant le résultat par 15 minutes pour obtenir un taux ajusté de fréquence de 2.4 ascenseurs par minute, qui est employée pour calculer le CLI.
Comme représenté sur la Figure
24, le CLI pour ce travail est 2.9, qui indique qu'il y a un niveau d'effort physique significatif lié à ce travail. Il s'avère que la force est un problème pour chacune des trois tâches, puisque les
valeurs FILI excèdent tous 1.0. Par conséquent, les demandes physiques globales du travail sont principalement le résultat des demandes excessives de force, plutôt que le taux de levage de fréquence. Ceci peut ne pas être le cas si la durée excède 15 minutes, dû à une augmentation exige de la résistance.
3.4.2.4. Suggestions de nouvelle conception
La feuille de travail illustrée sur la Figure
24 prouve que les multiplicateurs avec la plus petite grandeur (c.-à-d., ceux fournissant les plus grandes
pénalités) sont .46 pour le HM pour la tâche 3 à la destination; .59 pour le HM pour les tâches 1, 2, et 3 à l'origine; .85 pour la VM pour la tâche 3 à la destination; .86 pour le AM pour toutes les tâches à l'origine et à la destination; et, .90 pour le CM pour toutes les tâches.
En utilisant le tableau 8, les modifications du travail suivantes sont suggérées:
1.
Apportez la charge plus près de l'ouvrier pour augmenter le HM en réduisant la taille du bidon et/ou en apportant la charge entre les jambes de l'ouvrier.
2. Ramenez l'angle de la torsion pou l'augmentation de AM en rapprochant l'origine et la destination le plus étroit ou le placer à part.
3.
Fournissez aux récipients des poignées ou des coupes-circuit de prise à l'augmentation du CM.
4.
Soulevez l'origine de l'ascenseur pour augmenter la VM.
Le soulèvement de la taille verticale à l'origine diminuerait également le déplacement vertical (D), et réduirait l'angle de la torsion. Puisque la taille de la valeur de H à l'origine dépend de la taille du récipient, la seule manière de réduire H serait de réduire la taille de récipient. Un avantage additionnel de réduire la taille de récipient est une réduction d'accompagnement de H à la destination pour la tâche 3.
Si (1) la taille du chariot est augmentée, (2) le vrillage
(la torsion) est éliminé, et (3) la tâche 3 est supprimée, puis le FIRWL pour les tâches 1 et 2 seraient de 27.1 livres (c.-à-d., 59 x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 0.90 de 51 x), et le FILI serait réduit de 1.4 à 1.1, qui sembleraient acceptables à beaucoup plus d'ouvriers qu'avant.
Comme alternative, une modification de technologie pourrait inclure une conception à laquelle on permet que les étagères tournent verticalement ou tourne horizontalement pour plus d'espace de stockage à la hauteur de levage optimale de 30 pouces. Cette conception éliminerait la nécessité de se plier ou atteindre tout en se soulevant, qui est une conception plus sûre.
3.4.2.5. Commentaires
Dans cet exemple, les bidons n'ont pas été empilés plus haut qu'un bidon simple sur le chariot. Les bidons, cependant, ont pu être empilés plus haut. Pour une deuxième couche, la taille verticale (V) à l'origine serait taille proche de l'articulation (c.-à-d., environ 31 pouces). Le multiplicateur vertical (VM) serait augmenté et le FIRWL serait plus haut que pour se soulever de la plus basse couche, de ce fait réduisant le risque. Une troisième couche, cependant, peut augmenter le risque de dommages et de résultat dommage musculaires dans un travail plus stressant pour la plupart d'ouvriers.
3.5. Multi-Tâche
répétitive, Longue Durée (> 2 heures)
3.5.1. Empaquetage de Produit II, Exemple 9
3.5.1.1. Description des fonctions
Des Rouleaux de papier pesant 25 livres chacun sont retirées d'un convoyeur mobile aux postes de travail où elles sont enveloppées et placées dans des boîtes, comme représenté sur la
Figure 25. La livraison de convoyeur permet au rouleaux de glisser au secteur d'emballage, mais le roulement doit être manoeuvré en même temps et enveloppé. Après emballage, le roulement est soulevé, et de la table et placé dans une boîte. La boîte est fermée, fixée, et soulevée à une palette. L'ouvrier accomplit cette opération une fois par minute pour une durée continue de 8 heures. L'ouvrier ne se tord pas en soulevant les rouleaux de papier. Le premier ascenseur (de la table dans la boîte) exige la commande significative à la destination. Le deuxième ascenseur (de la boîte à la palette) n'exige pas la commande significative à la destination.
3.5.1.2. Analyse des postes de travail
Puisque le travail se compose de plus d'une tâche, le procédé d'analyse de levage multi-tâche devrait être employé. La tâche 1 se compose de soulever le rouleau de papier de la table et de le placer dans une boîte de carton, et la tâche 2 se compose de soulever et la boîte chargée du plancher sur la palette. Aucun levage asymétrique n'est impliqué dans l'une ou l'autre tâche (c.-à-d., A = 0). Les données de tâche variables suivante ont été mesurées et enregistrées sur la feuille de d'analyse travail des postes de travail
(Figure 26).
Tâche 1:
1. A l'origine de l'ascenseur, la distance horizontale (H) est de 21 pouces et la distance verticale (V) est de 38 pouces.
2. A la destination de l'ascenseur, H est de 10 pouces et V est de 36 pouces.
3. Si les roulements sont manipulés en long, comme représenté sur la
Figure 25, alors les accouplements sont classifiés en tant que "pauvres", parce que les doigts ne peuvent pas être fléchis près de 90 degrés. (Voir
Le Tableau 6).
Tâche 2:
1. A l'origine de l'ascenseur, H est de 10 pouces et V est de 0 pouces.
2. A la destination de l'ascenseur, H est de 10 pouces et V est de 6 pouces.
3. Les accouplements sont classifiés en tant que "justes",
"correctes" parce que les doigts peuvent être fléchis sous la boîte environ 90 degrés (voir le
tableau 6).
Le taux de fréquence de levage pour chaque tâche est 1 lift/minute. Ceci signifie que deux ascenseurs se produisent chaque minute, puisque la tâche 1 et la tâche 2 se produisent environ une fois par minute. L'analyse de levage de multi-tâche comprend les trois étapes suivantes:
1. Calculez les valeurs fréquence-indépendantes-RWL (FIRWL) et
fréquence-indépendante de l'index de levage de (FILI) pour chaque tâche en utilisant une valeur par défaut FM de 1.0.
2. Calculez la simple-tâche-RWL (STRWL) et l'index de levage (STLI) pour chaque tâche.
3. Renumérotez les tâches dans l'ordre croissant de l'effort physique, comme déterminé de la valeur de STLI, commençant par la tâche avec le plus grand STLI.
Tâche 1:
Calculez les valeurs de FIRWL et de FILI pour chaque tâche en utilisant une valeur
par défaut FM de 1.0. Les autres multiplicateurs sont calculés de l'équation de levage ou déterminés à partir des tables de multiplicateur
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5, et
tableau 7). Puisque la tâche 1 exige la commande significative à la destination, la valeur de FIRWL doit être calculée à l'origine (tâche 1a) et à la destination (tâche 1b) de l'ascenseur.
| |
FIRWL
----- |
FILI
---- |
| Tâche 1a |
20.7
livres |
1.2 |
| Tâche
1b |
44.1
livres |
.6 |
| Tâche
2 |
37.8
livres |
.7 |
Les résultats indiquent que ces tâches ne devraient pas exiger une force excessive. Rappelez-vous, cependant, que ces résultats ne prennent pas en compte la fréquence du levage.
Etape 2:
Calculez les valeurs de STRWL et de STLI pour chaque tâche, où le STRWL pour une tâche est équivalent au produit du FIRWL et du FM pour cette tâche. Basé sur les fréquences indiquées, tailles verticales, et des durées, les valeurs de FM sont déterminées à partir du
tableau 5. Les résultats sont montrés sur la Figure 26 et ci-dessous récapitulés.
| |
STRWL
----- |
STLI
---- |
| Tâche 1a |
15.5 livres |
1.6 |
| Tâche
1b |
33.1
livres |
.8 |
| Tâche
2 |
28.4
livres |
.9 |
Ces résultats indiquent que, si accomplie individuellement, la tâche 2 ne serait pas stressante, mais que la tâche 1 serait stressante pour un certain nombre d'ouvriers en bonne santé. Note, cependant, que ces valeurs ne considèrent pas les effets combinés de toutes les tâches.
Etape 3:
Renumérotez les tâches, commençant par la tâche avec la plus grande valeur de STLI, et la fin avec la tâche avec la plus petite valeur de STLI. Si plus d'une tâche a la même valeur de STLI, assignez le nombre inférieur de tâche à la tâche avec la fréquence la plus élevée.
3.5.1.3. Calcul d'évaluation de risque
Compter l'index de levage (CLI) en utilisant les tâches renumérotées. Seulement l'origine ou le composant de destination avec le plus grand STLI est employée pour calculer le CLI pour le travail quand la commande significative est exigée pour une tâche. Comme représenté sur la
Figure 26, le CLI pour ce travail est 1.7, qui indique que ce travail serait physiquement stressant pour quelques ouvriers en bonne santé.
3.5.1.4. Suggestions de nouvelle conception
la feuille de travail illustrée sur la Figure 26 prouve que les multiplicateurs avec la plus petite grandeur (c.-à-d., ceux fournissant les plus grandes pénalités) pour cette tâche sont .48 pour le HM à l'origine de la tâche 1, .78 pour la VM pour la tâche 2, et .90 pour le CM à l'origine et à la destination de la tâche 1.
En utilisant le
tableau 8, les modifications suivantes du travail sont suggérées:
1. Apportez la charge plus près de l'ouvrier pour augmenter le HM en réduisant la taille du roulement et/ou en apportant la charge entre les jambes de l'ouvrier à l'origine pour la tâche 1.
2. Soulevez la taille verticale de l'ascenseur pour la tâche 2 à l'origine et à la destination pour augmenter la VM.
3. Fournissez de meilleurs accouplements pour la tâche 1 pour augmenter le CM.
La plus grande pénalité vient de soulever les roulements de la table d'emballage dans la boîte. Une nouvelle conception pratique du travail devrait fournir une cavité pour la boîte à l'extrémité de la table, de sorte que l'ouvrier puisse facilement glisser le roulement dans la boîte sans la soulever. L'ouvrier pourrait alors glisser la boîte au bord de la table, et la soulever et de la table à la palette. Cette modification du travail permettrait à l'ouvrier d'obtenir à être plus près de la charge en se soulevant, ce qui augmenterait le FIRWL et diminue le FILI.
Comme modification alternative du travail, l'ouvrier pourrait effectuer une rotation à partir de ce travail jusqu'à une activité avec une acticité plus
légère toutes les 1 à 2 heures pour diminuer la durée de levage. Ceci fournirait une période de rétablissement suffisante pour l'ouvrier, de sorte que la fatigue ne devienne pas un problème. Le devoir du travail léger, cependant, devrait durer au moins pendant .3 temps la quantité de temps dépensée sur le travail d'empaquetage.
3.5.1.5.
Commentaires
Il y a un danger inhérent dans l'essai de simplifier un travail de levage complexe. Le souci de dépassement est que l'ouvrier n'est pas exposé à l'effort biomécanique ou physiologique excessif. Ce procédé d'analyse de multi-tâche a été conçu pour fournir une série de valeurs intermédiaires qui aideraient à guider la nouvelle conception des tâches de levage physiquement exigeantes.
Ces valeurs incluent le FIRWL, le FILI, le STRWL, et le STLI. Ces valeurs intermédiaires ne devraient pas être employées comme limites de conception, puisqu'elles fournissent seulement des informations de détail de tâche. Le risque global de dommages pour un travail de levage dépend des effets combinés du travail, plutôt que des différents effets
individuels des tâches.
3.5.2.1. Description des fonctions
Un ouvrier soulève et des cartons de diverses tailles des étagères d'approvisionnement sur un chariot comme illustré sur la
Figure 27. Il y a trois tailles de boîte (c.-à-d., A, B, et C) de divers poids. Ces tâches de levage sont typiques en entreposage, en emballage, et la réception des activités dans lesquelles des charges des poids et des tailles variables sont soulevées à différentes fréquences. Supposez que les observations suivantes ont été faites: (1) la commande de la charge n'est exigée à la destination d'aucun ascenseur; (2) l'ouvrier ne se tord pas en reprenant et en déposant les cartons; (3) l'ouvrier peut se tenir près de chaque carton; et, (4) la marche et le port sont réduits au minimum en gardant le chariot près des étagères.
3.5.2.2. Analyse des postes de travail
Puisque le travail se compose de plus d'une tâche distincte et les variables de tâche changent souvent, le procédé d'analyse de levage multi-tâche devrait être employé.
Ce travail peut être divisé en trois tâches représentées par les cartons A, B, de C. Et les mesures suivantes ont été faites et enregistrées sur la feuille de travail d'analyse des postes de travail
(Figure 28):
1. Les endroits horizontaux (H) pour chaque tâche à l'origine et à la destination sont comme suit: boîte A, 16 pouces; boîte B, 12 pouces; et, boîte C, 8 pouces.
2. Les endroits verticaux (V) à l'origine sont pris pour être la position des mains sous les cartons comme suit: boîte A, 0 pouces; boîte B, 0 pouces; et, boîte C, 30 pouces.
3. Les endroits verticaux (V) à la destination sont la position verticale sur le chariot comme suit: boîte A, 30 pouces; boîte B, 6 pouces; et, boîte C, 39 pouces.
4. Les poids moyens qui sont soulevés pour chaque tâche sont comme suit: boîte A, 22 livres; boîte B, 33 livres; et, boîte C, 11 livres.
5. Les poids maximum qui sont soulevés pour chaque tâche sont comme suit: boîte A, 33 livres; boîte B, 44 livres; et, boîte C, 22 livres.
6. Aucun levage asymétrique n'est impliqué (c.-à-d., A = 0).
7. Les taux de fréquence de levage pour chaque tâche sont comme suit: boîte A, 1 lift/min; boîte B, 2 lifts/min; et boîte C, 5 lifts/min.
8. La durée de levage pour le travail est de 8 heures, cependant, les poids maximum sont soulevés rarement (c.-à-d., inférieur ou égal à une fois toutes les 5 minutes pendant 8 heures).
9. En utilisant le tableau 6, les accouplements sont classifiés comme justes.
L'analyse de levage multi-tâche comprend les trois étapes suivantes:
1. Calculez les valeurs fréquence-indépendantes-RWL (FIRWL) et fréquence-indépendant-levage de l'index (FILI) pour chaque tâche en utilisant un défaut FM de 1.0.
2. Calculez la simple-tâche-RWL (STRWL) et l'index de levage (STLI) pour chaque tâche.
3. Renumérotez les tâches par ordre afin de diminuer l'effort physique, comme déterminé depuis la valeur de STLI, commençant par la tâche avec le plus grand STLI.
Etape 1
Calculez les valeurs de FIRWL et de FILI pour chaque tâche en utilisant un défaut FM de 1.0. Les autres multiplicateurs sont calculés de l'équation de levage ou déterminés à partir des tables de multiplicateur
(tableau 1, tableau 2, tableau
3, tableau 4, tableau 5, et
tableau 7). Rappelez-vous que le FILI est calculé pour chaque tâche en divisant le poids maximum de cette tâche par son FIRWL.
|
FIRWL
----- |
FILI
---- |
| Tâche
1 |
21.0
lbs |
1.6 |
| Tâche
2 |
31.4
lbs |
1.4 |
| Tâche
3 |
51
lbs |
.4 |
Ces résultats indiquent que deux des tâches exigent les demandes de force qui excèdent le niveau de RWL. Rappelez-vous, cependant, que ces résultats ne prennent pas en compte la fréquence du levage.
Etape 2
Calculez les valeurs de STRWL et de STLI pour chaque tâche, où le STRWL pour une tâche est équivalent au produit du FIRWL et du FM pour cette tâche. Rappelez-vous que le STLI est calculé pour chaque tâche en divisant le poids moyen de cette tâche par son STRWL. Les valeurs appropriées de FM sont déterminées à partir du
tableau 5.
| |
STRWL
----- |
STLI
---- |
| Tâche
1 |
15.8 livres |
1.4 |
| Tâche
2 |
20.4
livres |
1.6 |
| Tâche
3 |
17.8
livres |
.6 |
Ces résultats indiquent que les tâches 1 et 2 seraient stressantes pour
la plupart d'ouvriers, si exécuté individuellement. Note, cependant, que ces valeurs ne considèrent pas les effets combinés de toutes les tâches.
Etape 3
Renumérotez les tâches, commençant par la tâche avec la plus grande valeur de STLI, et la fin avec la tâche avec la plus petite valeur de STLI. Si plus d'une tâche a la même valeur de STLI, assignez le nombre inférieur de tâche à la tâche avec la fréquence la plus élevée.
3.5.2.3. Evaluation De Risque
Calculez l'index de levage (CLI) en employant les tâches renumérotées. Comme représenté sur la
Figure 28, le CLI pour ce travail est 3.6, qui indique que ce travail serait physiquement stressant pour presque tous les ouvriers. L'analyse des résultats suggère que les effets combinés des tâches soient sensiblement plus stressant physiquement que n'importe quelle tâche individuelle.
3.5.2.4. Suggestions de nouvelle conception
Développer une stratégie de nouvelle conception pour un travail dépend des facteurs réels et intangibles qui peuvent être difficiles d'évaluer, y compris coûts/bénéfices, faisabilité, et du caractère pratique. Aucun procédé préféré n'a été développé ni testé. Par conséquent, les suggestions suivantes représentent seulement une approche à la modification ergonomique du travail.
Dans cet exemple, l'importance des valeurs de FILI, de STLI, et de CLI indiquent que la force et la résistance seraient un problème pour beaucoup d'ouvriers. Par conséquent, la nouvelle conception devrait essayer de diminuer les demandes physiques en modifiant la disposition du travail et de diminuer les demandes physiologiques en réduisant le taux de fréquence ou la durée du levage continu. Si on éliminait les poids maximum du travail, alors le CLI serait sensiblement réduit, le travail serait moins stressant, et plus d'ouvriers qu'avant pourraient exécuter le travail .
Ces ascenseur- (levages) avec des problèmes de force devraient être évalués pour des changements techniques spécifiques, tels que (1) la taille décroissante de carton ou des barrières amovibles pour réduire la distance horizontale; (2) augmentation ou abaissement de l'origine de l'ascenseur; (3) réduction de la distance verticale de l'ascenseur; amélioration des accouplements de carton, et 4) diminution du poids à soulever.
La priorité de nouvelle conception pour cet exemple est basée sur l'identification des interventions qui fournissent la plus grande augmentation du FIRWL pour chaque tâche (étape 2 sur la feuille de travail). Par exemple, le poids maximum soulevé pour le carton A est inacceptable; cependant, si le carton à l'origine étaient sur l'étagère supérieure, alors le FIRWL pour la tâche 1 augmenterait de 21.0 livres à 27.0 livres.
Le poids maximum toujours soulevé excède le FIRWL, mais les poids moyen des ascenseurs du sont maintenant au-dessous du FIRWL. En plus, fournit des poignées, la taille décroissante de boîte, ou la réduction de la charge à soulever diminuera l'effort du levage manuel.
3.5.2.5. Commentaires
Cet exemple démontre la complexité d'analyser les travaux de levage multi-tâche. Des erreurs résultant de faire la moyenne, et les erreurs présentées en ignorant d'autres facteurs (par exemple des activités de marche, porter, tenir, pousser et tirer, et des facteurs de force environnementaux), peuvent seulement être résolues avec des évaluations biomécaniques, métaboliques, cardiovasculaires, et psychophysiques détaillées.
Plusieurs principes d'application importants sont illustrés dans cet exemple:
1. La distance horizontale (H) pour la tâche 3 était moins que 10.0 pouces minimum. Par conséquent, H a été placé égal à 10 pouces (c.-à-d., les multiplicateurs doivent être inférieur ou égal à 1.0).
2. La course verticale (D) dans la tâche 2 était moins que 10 pouces minimum. Par conséquent, D a été placé égal à 10 pouces.
Traduction
en cours, éléments à insérer ici. Merci. Eléments restants:
Glossaire, webmaster-lomag-man.org, le 29/02/2004
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