Le double stock, réserve et avancé, présente deux inconvénients
majeurs. Le premier est de créer des mouvements supplémentaires
puisqu’il faudra transférer les articles du stock de masse vers le
stock avancé. Le second inconvénient est de nécessiter des équipements
statiques et dynamiques particuliers et les surfaces d’allées
correspondantes.
Ces inconvénients doivent donc être compensés par les gains de
productivité apportés par la zone picking. Celle-ci, par définition,
est plus compacte; donc il y aura raccourcissement des trajets. Par
ailleurs, les équipements de la zone pourront être plus spécialisés;
et donc les temps de picking plus courts (Voir figure 11.2).
Ainsi plus le nombre d’accès correspondant à un conditionnement
d’entrée (le plus souvent palette) sera important et plus le stock de
masse sera facile à justifier. Moins nombreuses seront les références
et plus grand sera le nombre d’articles stockés, plus le stock unique
sera compact et donc rentable.
À l’inverse, si la préparation de commandes se fait en majorité en
conditionnements de détail, les zones de préparation spécialisées
vont s’imposer.
Les prélèvements de détail à très grande hauteur doivent être de
préférence réservés aux accès peu fréquents sur de nombreuses références.
Le choix économique entre les deux scénarios se fait en comparant les
budgets complets, exploitation et amortissement, des transferts des
articles de la zone réserve vers la zone de préparation, à la
diminution des coûts de prélèvements. Par budgets complets il faut
entendre les éléments suivants:
• en investissement à amortir:
— surfaces supplémentaires d’allées induisant un surcoût du bâtiment
— équipements de stockage et de manutention
—équipements propres au picking
— équipements annexes correspondant (protection incendie, etc.)
— matériels informatiques et logiciels supplémentaires
• en exploitation:
— amortissement des investissements mentionnés ci-dessus
— coûts d’exploitation des équipements
— coûts de main-d’œuvre.
En dehors des gains purement économiques, une amélioration des délais
de livraison peut être appréciable au plan commercial et marketing.
Le plus souvent, il est sage de faire cohabiter les deux solutions. Les
références ayant un faible taux de rotation, la classe « C », ne
disposeront que d’un stock unique. La présence des références «C’>
(50% du catalogue) en zone picking doublerait cette zone alors que les
gains attendus ne correspondraient qu’à 5% de la préparation. La
justification d’un tel choix sera difficile.
Les références «A et « B » disposeront d’un double, voire triple,
stockage:
• un stock réserve où s’effectueront également les prélèvements
de palettes complètes
• un stock avancé dans une zone dédiée à la préparation des
cartons complets
• un second stock avancé dans une zone dédiée à la préparation de
détail.f
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Prélèvements à partir d’un seul stock:
somme des trajets = n x t1
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Fig.
11.2- Stock unique et stocks multiples |
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Prélèvements à partir d’un stock de détail:
somme des trajets = TO - n x t2
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Figure 11.2 — Stock unique et
stocks multiples |
6.1 La définition du mode de stockage
Les surfaces, volumes et coûts d’un stock réserve varient
dans des proportions importantes suivant la nature des articles concernés.
Comme il est nécessaire de conserver l’accès à toutes les références,
la diversité de celles-ci et l’importance du stock pour chacune
d’elles détermineront les hauteurs de gerbage et le nombre d’allées.
Si, par exemple, les articles sont peu nombreux et conditionnés en
palettes gerbables sur trois ou quatre hauteurs, l’installation d’un
palettier ne sera peut-être pas indispensable.
6.2 Les moyens spécifiques
Les stocks de masse peuvent justifier des équipements conçus
pour augmenter la compacité. li s’agit notamment de stockages
dynamiques à accumulation et de stockages mobiles (palettiers ou
casiers). Ces deux catégories de matériels permettent de réduire
sensiblement les surfaces d’allées si, toutefois le nombre d'accès
le permet. Ils seront étudiés au chapitre traitant des moyens.
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