Pour ce qui est de qualité, voir le fichier
outils qualite1 mais recommande des visites sur les sites du secteur
de la qualité.
Ainsi que la partie d'information sur un secteur lié à la logistique,
production et les fichiers liés:
normes production (doc. PPT)
Ensuite suivant le niveau, l'image de l'entreprise, le budget, vous avez
des solutions informatiques et électroniques d'avant-garde sur les
codes à barres et autres contrôles.
application code barre. Toutefois vous obtenez des infos précieuses
une fois votre approche de recherche d'idée finalisée, de la part de vos
interlocuteurs fabricants et réseau local.
Un visiteur a envoyé un formulaire du
service LiveSupport sur votre site, voici son contenu
Date de l'envoi : 4/24/2003 2:34:14
PM
Nom de la personne :
Email de la personne :
Message de la personne : bonjour,
Je suis à la recherche d'un modèle de réimplantation d'un emplacement
picking.
Comportant un système de contrôle qualité et une saisie des produits en
aval, et un contrôle final avant fermeture des colis.
Je souhaiterai mettre en place une procédure de préparation de commande
de type"détail" avec l'aide d'un convoyeur ou d'une table de travail de
type "transporteur à rouleau"
Etant novice, actuellement à la réimplantation du picking, j'avoue ne
pas trop savoir m'y prendre . Les idées sont là mais la réalisation est
plus complexe....
Merci de votre aide.
Je suis preneur de tous les éléments que vous pourrez me donner, de
façon à mettre correctement en place cette procédure. Tout est à faire,
les préparations de commandes étant des plus rudimentaires. Je cherches
également des fabricants d'appareil de contrôles (des méthodes
également)et de qualités.
Merci d'avance
Bonsoir,
voici un lien qui va illustrer un peu les premières analyses avec un
glossaire bien expliqué détaillé et en image.
De plus en français, lien vers un site de packing-picking:
Sous sa forme plus
simple, un système de cueillette est le processus par lequel un article
soit manuellement sélectionné d'une palette, étagère, casier, carrousel,
défilement ligne par ligne de phase de stockage, ou d'une combinaison de
ces types de stockage.
Sous sa forme plus
sophistiquée, ceci est prolongé pour inclure: - systèmes de commande de
logiciel; convoyeurs; stockage et camions de réservation, pour créer un
système intégré. Ceci produira de la productivité maximum de la
main-d'oeuvre et optimisera l'utilisation de l'espace disponible.
Le tableau 1 nous
prouve que la cueillette d'ordre représente
l'élément de coût le plus élevé dans un entrepôt typique, pourtant bien
conçu sélectionnant le système, peut offrir
à l'utilisateur les avantages suivants: -
Vous verrez que le
tableau 2 montre une panne des frais d'exploitation totaux dans un
entrepôt typique. L'accès à l'information statistique à jour est une
partie essentielle d'exploiter un système
efficace de cueillette d'ordre.
Tableau 2: Le pourcentage de l'entrepôt a coûté par Classification
Avez-vous accès
à l'information statistique vous permettant de mesurer l'exécution dans
les secteurs principaux?
Si vous avez pu
répondre oui, (et fournir une figure) aux questions précédentes alors
vous vous rendrez déjà compte d'importance de commander
le procédé de cueillette d'ordre. Cependant, vous devez trouver les
sections
9 -
11 utile en fournissant le conseil sur la façon dont
améliorer l'efficacité.
Si votre
réponse aux questions précédentes était non, employez alors les sections
suivantes 3 ,
4 et
5 pour produire un ensemble rapide et facile de statistiques.
Vous aurez alors beaucoup d'idée plus claire quant à laquelle les
éléments de votre système actuel sont des domaines problématiques
potentiels. Ceci vous aidera à évaluer que les suggestions dans les
sections
6 -
11 répondront à vos besoins.
Le travail peut
expliquer 60% de coûts d'entrepôt, (comme illustré au
tableau 2) mais à ceci ne décrit pas simplement la
récolteuse. La mesure des taux de vos seules récolteuses ne vous donnera
pas une mesure vraie de votre productivité réelle de cueillette. Tout le
monde dans l'entrepôt est impliqué d'obtenir l'ordre sélectionné et
dehors au client.
La formule
suivante vous permettra de calculer le nombre de minutes de l'homme par
la ligne d'ordre.
Si votre activité
principale est cueillette cassée de cas, alors les meilleurs critères à
examiner est tout le travail d'entrepôt exigé pour sélectionner une
ligne d'ordre.
(une ligne
d'ordre est le code, qui fournit la date, la description et la quantité
uniques de produit d'unités à sélectionner pour les exigences
spécifiques de ce client).
Vos
résultats sont montrés ci-dessous. Employez le diagramme à l'extrémité
de cette section pour évaluer le niveau de productivité de votre système
de cueillette.
Avez-vous jamais considéré quel pourcentage de votre entrepôt est pris
réellement par vos actions?
Quand des
passerelles, l'espace d'accès et l'équipement sont pris en
considération, souvent le résultat est seulement 5-10% de tout le volume
de l'espace disponible.
Un aperçu simple
des actions s'est tenu dans votre entrepôt, vous permettant d'estimer le
volume cubique approximatif, vous fournira les données pour accomplir le
calcul suivant: -
Volume cubique réel des actions tenu
Volume
cubique total de secteur d'entrepôt
X 100
Avec la comptabilité d'occupation pour 25% des coûts d'entrepôt de total
(voyez le
tableau 2), êtes-vous satisfaits des points que
vous avez réalisés?
Au-dessous de
sont quelques suggestions sur la façon dont améliorer l'utilisation de
l'espace dans le secteur de cueillette. Celles-ci ne représentent pas
toutes les solutions de rechange possibles, ni sont elles applicables
dans toutes les circonstances, mais sont offertes comme un point de
départ: -
Choisissez le type correct et la combinaison d'équipement de
stockage
Créez un magasin vers l'avant de cueillette
Employez l'espace libre disponible
Dégagement bins/drawers pour de petites pièces. ( tiroir/casiers,
petits box...)
Carrousels pour de petits articles de valeur de parts/high
Pour le sortation à grande vitesse
à beaucoup de destinations, par exemple dans le détail ou dirigez
vers le marché de consommateurs, ont fourni les systèmes qui
ont pour mener aux opérations avec beaucoup d'avantages
d'affaires. Les systèmes et les produits incluent: Rassemblement
Automatisé Par Sortation À grande vitesse
Un système avancé de
sortation et d'automation a récemment aidé une chaîne de magasins
de vente au détail BRITANNIQUE importante pour consolider des
opérations, réduit des niveaux de inventaire et améliore
spectaculairement des délais d'exécution d'ordre.
La cueillette
d'ordre est l'activité que les interfaces le plus directement avec le
client et affecteront leur perception de votre opération des manières
suivantes: -
Réponse
À quelle rapidité pouvez-vous réagir à une demande d'ordre?
Exactitude
L'ordre sort-il 100% correct chaque fois?
Qualité
La qualité des articles expédiés est-elle garantie?
Un système
fortement efficace et contrôlable d'expédition est essentiel pour
maintenir la bonne volonté des clients existants et pour gagner des
affaires nouvelles pour votre compagnie.
Essayez d'entrer
en contact avec un échantillon aléatoire de vos clients et demandez-leur
de donner à votre système une estimation entre 1-10. Le
tableau 4 est un format suggéré que vous pouvez souhaiter
pour copier et accomplir (dimension de l'échantillon suggérée 10-20) la
volonté ci-dessus fournissez-vous une base sur laquelle pour commencer
votre évaluation.
Avant
l'embarquement sur n'importe quel bench-marking exercice vos clients
doivent être les premiers à qui vous vous adresserez .
Ce que vos clients
pensent à votre opération est la chose la plus importante pour que vous
vous amélioriez. Une fois que vous avez identifié le problème vous
pouvez commencer à mettre lui droit et but pour le résoudre totalement.
Finalement, votre client tirera bénéfice de beaucoup de service
amélioré.
La réponse est
oui. Dans la plupart des cas, si vous voudriez augmenter mais être
incommode au sujet de la rupture et du coût de déplacer l'emplacement,
essai regardant votre système actuel.
Des systèmes
existants peuvent être améliorés par la présentation: -
Modifications d'équipement
Systèmes modernes
Commandes
Cependant, vous
devez chercher le conseil professionnel correct. La fonction de
cueillette d'ordre devra être analysée avant que des systèmes puissent
être conçus pour créer l'efficacité maximum dans le stockage, le
mouvement et le choix.
Rappelez-vous,
il est facile de repérer un problème, mais de fournir bien plus dur la
solution correcte.
Les
développements
de
dans la chaîne d'approvisionnements ont eu comme conséquence la nouvelle
production et la distribution a besoin, des conditions comme: -
Juste à temps
EPOS
Réponse rapide
Ayant pour
résultat la nécessité de satisfaire des commandes à une plus grande
fréquence que toujours avant.
La EC a créé un
marché unique de 360 millions de personnes, qui a un effet dans les
manières suivantes: -
Concurrence accrue
De plus grandes occasions
Une Salubrité Et Une Sûreté Plus serrées
Le dernier ayant
déjà eu un effet apparent à l'entreposage et à la distribution, avec des
règlements plus serrés de salubrité et de sûreté publiés sur la
circulation des marchandises dans le lieu de travail.
Si votre compagnie
court l'équipement périmé et inefficace, pourrez-vous concurrencer
efficacement à l'avenir?
La conclusion de la
solution correcte à vos différents besoins sera le facteur le plus
important en créant un système efficace de cueillette. Premièrement, vous
devez vous assurer que le fournisseur que vous choisissez peut en juste
proportion servir vos besoins.
Ils possèdent: -
La connaissance
Gamme de produits
Expertise d'installation
Appui d'entretien
Assurer que votre
fournisseur potentiel se réunit ces conditions sera impératif.
Si pas, ce qui
pourraient sembler être une option meilleur marché au départ, peut faire
jaillir une erreur coûteuse dans le long terme.
Tableau 5: Pourcentage des coûts d'entrepôt par Activité
Élément De
Travail
% moyens du
temps d'une récolteuse
Déplacement
60
Extraire
20
Recherche
10
Documentation
< 5
Atteinte
< 5
Assortir
< 5
Compte
< 5
Le déplacement
représente 60% du temps d'une récolteuse typique. Le travail représente
60% de frais d'exploitation totaux dans un entrepôt typique
(voir le tableau 2).
Évidemment, le
déplacement et, par conséquent, le travail représentent les éléments de
coût les plus élevés dans un entrepôt moyen. Dans beaucoup de cas, on
peut être strictement commandé ou éliminé le déplacement tout à fait,
rapportant des réductions des coûts significatives.
Les sections 10
et 11 vous montreront comment sauver: -
Stockage de phase
de palette d'utilisation de modules de sélection ou stockage de phase de
carton, ou une combinaison, souvent disposée dans un format à plusieurs
niveaux. Le stockage de phase de carton condense le visage de cueillette
en présentant un carton simple avec le support derrière.
Les modules de
sélection séparent la cueillette du remplissage et fournissent un
environnement fortement productif de cueillette une fois combinés avec
des convoyeurs.
Traitez en lots
la cueillette et le réassortiments (sortation)
Consolident un
certain nombre d'ordres dans un groupe à sélectionner simultanément,
réduisant la distance a voyagé en jour. L'attention doit être accordée
aux sorties quand la cueillette en lots est employée (voir la
section 8)
Répartissez en
zones la cueillette et les convoyeurs
Dédoubler le
visage de cueillette dans des zones spécifiques et la restriction d'une
récolteuse à cette zone réduit la distance ont voyagé (aussi bien que
l'exactitude croissante). Les convoyeurs déplacent le produit loin de
l'espace de sélection et entre les zones. Par conséquent les récolteuses
ne doivent pas voyager de bout en bout.
Dans cet exemple
les marchandises sont apportées automatiquement à la récolteuse - ceci
réduit nettement le pourcentage du temps d'une récolteuse utilisé dans
le déplacement.
C'est un
paternoster des étagères dans un coffret qui tournent vers le haut ou
présenter vers le bas l'étagère à sélection à une taille commode pour la
récolteuse. Les avantages incluent:
Ce sont des
supports qui tournent horizontalement pour présenter le compartiment
approprié à la récolteuse à un poste de travail. Pour l'efficacité
maximum ils devraient être arrangés dans les
groupes de cosses groups of 'pods', autour de la station de
sélection et être tournés dans l'ordre.
Le logiciel de
gestion est disponible pour aider l'opération de cueillette des manières
suivantes: -
Pour calculer
le volume cubique d'ordres afin d'indiquer des tailles de carton et
des quantités.
Dépistez le
progrès de chaque ordre par le système.
Conduisez
l'équipement automatique de récupération.
Fournissez
l'endroit courant et l'information courante de quantité.
Envoyez chaque
ordre par le système par l'itinéraire le plus rapide.
Conduisez les
systèmes de sélectionner-par-lumière et les bornes par radio à
distance. voir:préparation
commande
Calculez le
poids d'ordres et vérifiez le poids final contre le poids prévu.
Récapitulez les
ordres dans des groupes pour le groupe-cueillette.
Fournissez les
informations de gestion sur la productivité, les niveaux courants, les
endroits courants, les problèmes d'ordre et l'usine.
Sortation
La décision quant
à quand vous assortissez est très importante. Assortissez-vous juste
après la cueillette? Ou est-ce que, vous sélectionnez, transportez et
puis assortissez?
Les systèmes de
sortation peuvent être aussi simples que des compartiments de rayonnage
dans le secteur de collation, où les articles sélectionnés sont
rassemblés jusqu'à ce que l'ordre soit complet, ou aussi complexe que
les trieuses à grande vitesse. Quelque méthode soit utilisée, la
solution correcte peut avoir un effet énorme sur l'homme des niveaux et
du coût de système!
Exemple d'un prestataire de service en matériel de PICKING
Le système de cueillette de SelectaFlo la
chaîne fortement souple de SelectaFlo de Dexion offre la méthode
la plus efficace de stockage de phase de carton pour les
environnements à grande vitesse de cueillette. La clef à cette
opération est capacité de SelectaFlo?s de permettre le
remplissage continuel du produit sans déranger le procédé de
cueillette. SelectaFlo maintient un endroit permanent de
sélection pour chaque produit et premier-dans, le premier-dehors
épuisement d'actions est automatique. SelectaFlo est infiniment
réglable pour accepter une multitude de largeurs et de tailles
de carton. SelectaFlo est disponible en forme composante pour
l'individu ou fournie en tant qu'élément d'une conception et
d'un service professionnels d'installation à partir d'Anglia Ltd
de centre de stockage de Dexion.
Avec des systèmes
et des barre-codes de nouvelle technologie, l'exactitude de la
cueillette peut être réalisée en confirmant l'endroit, le code produit
et la quantité au 'point de sélection '. Des étiquettes de code à barres
attachées aux produits peuvent être employées au moment où le sortation,
vérifiant et expédition. les systèmes de Sélectionner-par-lumière et de
pesage de contrôle ont éliminé le besoin d'écritures, de productivité
croissante et d'exactitude.
Ce document a été
conçu pour agir en tant que guide de ce qui peut être une matière
potentiellement embrouillante. On lui a écrit avec la compréhension que
chaque entrepôt contiendra naturellement une problématique permanente
des problèmes à résoudre. Par conséquent, avant que n'importe quel
équipement puisse être considéré il est essentiel que vous receviez
l'analyse correcte de vos besoins.
La clef à
n'importe quel système de cueillette est sa conception, basée sur
l'analyse des conditions physiques de volume et de mouvement, ainsi que
des systèmes d'opération et de commande. C'est un secteur auquel vous
devez utiliser un bon parcours du stockage et de l'industrie de
manipulation et avec la plus grande brochure du matériel classique
utilisée dans des situations de cueillette d'ordre, Ainsi identifier et
satisfaire vos besoins de cueillette.
Voilà, à présent, boire un verre d'eau
Moyen: traduction Web de l'anglais, mais c'est pô grave !!. On devinera
! Je prépare les liens et suite d'infos. à +
Bonsoir,
voici un lien qui va illustrer un peu les premières analyses avec un
glossaire bien expliqué détaillé et en image.
De plus en français, lien vers un site de packing-picking:
1.-
http://www.dima-service.ch/ page index
http://www.dima-service.ch/french/index.html index du glossaire.
Merci de votre communication et passage sur le site. salutations de
www.LoMag-Man.org LogistiqueMagasinageManutention.
26/04/2003 20:00
L'Institut national de recherche et de sécurité (INRS)
Dans le domaine de la prévention des risques professionnels, l'INRS est un organisme scientifique et technique qui travaille, au plan institutionnel, avec la CNAMTS, les CRAM-CGSS et plus ponctuellement pour les...
Nous sommes le
Samedi 27 Mai 2017 et il est 12:39:59
calcul pour sélection des réassortiment par Batch. 16/08/2003
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Graphisme
Concept: Webmestre